20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
H11 Werkzeugstahl weist eine vergütete martensitische Mikrostruktur mit gleichmäßig verteilten sekundären Karbiden aus Chrom, Molybdän und Vanadium auf. Die ausgewogene Legierungszusammensetzung bietet eine hervorragende Warmhärtebeständigkeit bis zu 600°C und gleichzeitig überlegene Zähigkeit. Die feine Karbidverteilung sorgt für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit, die für Anwendungen im Heißarbeitsbereich entscheidend sind.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet eine kontrollierte Atmosphärenhärtung bei 1010-1040°C, gefolgt von Öl- oder Luftabschreckung, und dann eine Vergütung bei 540-650°C, abhängig von der gewünschten Härte. Unsere Vakuum-Wärmebehandlungsfähigkeiten beseitigen die Entkohlen und gewährleisten eine gleichmäßige Härteverteilung. Mehrere Vergütungszyklen optimieren die Karbidniederschlagung und die Spannungsfreisetzung für eine maximale Werkzeuglebensdauer.
Fortgeschrittener Herstellungsprozess
Unsere H11-Produktion nutzt Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM), gefolgt von Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), um außergewöhnliche Sauberkeit und Homogenität zu erreichen. Kontrollierte Schmiede- und Walzvorgänge gewährleisten einen optimalen Kornfluss und eine Karbidverteilung. Fortgeschrittene Glühprozesse bieten hervorragende Bearbeitbarkeit und gewährleisten gleichzeitig eine gleichmäßige Härte über den Querschnitt.
Spezialisierte Qualitätsprüfung
MetalZenith führt umfassende Rockwell-Härteverteilungsanalysen über Werkzeugabschnitte, Röntgendiffraktionsanalysen des Restaustenitgehalts (typischerweise <2%), detaillierte metallografische Untersuchungen der Karbidgröße und -verteilung sowie Ermüdungstests mit rotierenden Balken bei erhöhten Temperaturen durch. Thermische Schocktests simulieren tatsächliche Betriebsbedingungen, um die Werkzeugleistung zu validieren.
Anwendungsspezifische technische Überlegungen
Für Schneidwerkzeuganwendungen bietet H11 hervorragende Warmhärte und Verschleißfestigkeit mit optimierter Schneidkantenbeständigkeit. Bei Druckguss- und Schmiedeoperationen gewährleisten die überlegene thermische Schockbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit eine verlängerte Lebensdauer der Formen. Für präzise Automobilkomponenten ermöglichen die hervorragende Härtevererbung und die dimensionsstabile Wärmebehandlung die Einhaltung enger Toleranzen. In Lageranwendungen bieten die ausgewogene Härte und Zähigkeit eine zuverlässige Leistung unter hohen Lasten und Temperaturen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.33 - 0.43 |
| Chrom (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| Molybdän (Mo) | 1.10 - 1.75 |
| Vanadium (V) | 0.30 - 0.60 |
| Silizium (Si) | 0.80 - 1.20 |
| Mangan (Mn) | 0.20 - 0.50 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Härte (HRC) | 38 - 45 (gehärtet & temperiert) |
| Druckfestigkeit (MPa) | 2400 - 2800 |
| Zähigkeit (J) | 15 - 25 (Charpy V-Kerbe) |
| Verschleißwiderstandsindex | Ausgezeichnet (8.5/10) |
| Härtbarkeit (DI) | 6.5 - 8.0 Zoll |
| Ermüdungsfestigkeit (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte (g/cm3) | 7.80 |
| Schmelzpunkt (°C) | 1480 - 1520 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 24.5 (bei 20°C) |
| Wärmeausdehnung (×10??/K) | 11.9 (20-100°C) |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 215 |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Stangen, Blöcke, Platten, Schmiedeteile, Sonderformen |
| Durchmesserbereich | 10 - 500mm |
| Dickenbereich | 5 - 300mm |
| Längenbereich | 500 - 6000mm |
| Einhaltung von Standards | ASTM A681, DIN 1.2343, JIS SKD6 |
| Wärmebehandlungszustand | Angeglüht, Gehärtet & Vergütet oder Wie geschmiedet |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, Bearbeitet, Geschliffen oder Poliert |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing H11 Werkzeugstahl
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt modernste Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), um eine außergewöhnliche Stahlreinheit und Homogenität zu erreichen. Unser kontrollierter Atmosphärenprozess beseitigt Einschlüsse und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung von Karbiden, was zu überlegener Werkzeugleistung und verlängerte Lebensdauer führt.
Umfassende Werkzeugstahlprüfung
Unsere spezialisierten Testprotokolle umfassen die Verteilungskartierung der Rockwell-Härte, die Analyse des Restaustenitgehalts mittels Röntgendiffraktion, die Bewertung der Karbidverteilung durch metallografische Analyse und die Ermüdungsfestigkeitsprüfung mit rotierenden Balken. Diese fortschrittlichen Qualitätsmaßnahmen gewährleisten eine konsistente Leistung in kritischen Werkzeuganwendungen.
Maßgeschneiderte Wärmebehandlungs-Lösungen
MetalZenith bietet maßgeschneiderte Wärmebehandlungsdienste an, einschließlich Vakuumhärtung, präziser Anlaszyklen und kryogener Behandlungsoptionen. Unsere metallurgischen Experten bieten umfassende technische Unterstützung zur Optimierung der Werkzeugleistung in spezifischen Anwendungen, von Druckguss bis hin zu präzisen Bearbeitungsoperationen.
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