20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
EN 1.3343 ist ein Wolfram-Molybdän-Hochgeschwindigkeitsstahl mit einer komplexen Karbidstruktur, die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Warmhärte bietet. Der Stahl enthält primäre MC-Karbid (reich an Vanadium) und sekundäre M6C- und M23C6-Karbid (reich an Wolfram, Molybdän und Chrom). Diese Karbidverteilung sorgt für eine überlegene Schneidkantenhaltung und thermische Stabilität bei erhöhten Temperaturen von bis zu 600°C.
Wärmebehandlungsprozess
Der optimierte Wärmebehandlungsprozess von MetalZenith beginnt mit dem Vorheizen auf 850°C, gefolgt von Austenitisierung bei 1210-1230°C in schützender Atmosphäre oder Vakuum. Das Abschrecken erfolgt in Öl, Luft oder Salzbad, abhängig von der Querschnittsgröße. Dreifaches Anlassen bei 540-580°C erreicht eine optimale Härte von 62-65 HRC und erhält gleichzeitig die Zähigkeit. Unsere kontrollierten Atmosphärenöfen gewährleisten konsistente Ergebnisse und verhindern die Entkohlen.
Fertigungsexzellenz
MetalZenith setzt fortschrittliches Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) gefolgt von Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) ein, um außergewöhnliche Sauberkeit und Homogenität zu erreichen. Unser Pulvermetallurgie-Verfahren bietet eine noch feinere Karbidverteilung für hochwertige Anwendungen. Das Warmbearbeiten erfolgt zwischen 1150-950°C mit sorgfältiger Temperaturkontrolle zur Optimierung der Mikrostruktur. Die Kaltbearbeitungsmöglichkeiten umfassen Präzisionsschleifen, Drehen und Funkenerosion.
Qualitätsstandards und Prüfungen
Alle EN 1.3343 Produkte unterliegen umfassenden Tests, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, Überprüfung der mechanischen Eigenschaften, Ultraschallinspektion auf innere Festigkeit und mikrostrukturelle Untersuchung. MetalZenith hält die ISO 9001:2015-Zertifizierung und erfüllt internationale Standards, einschließlich ASTM A600, EN 10027 und JIS G4403. Vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation und Materialzertifikate werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.78 - 0.88 |
| Silizium (Si) | 0.20 - 0.45 |
| Mangan (Mn) | 0.15 - 0.40 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 3.80 - 4.50 |
| Molybdän (Mo) | 4.50 - 5.50 |
| Wolfram (W) | 5.50 - 6.75 |
| Vanadium (V) | 1.75 - 2.20 |
| Kobalt (Co) | ≤ 0.50 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (geglüht) | 850 - 1000 MPa |
| Streckgrenze (geglüht) | 550 - 650 MPa |
| Dehnung (geglüht) | 10 - 15% |
| Querschnittsreduktion (geglüht) | 25 - 35% |
| Härte (geglüht) | 255 - 285 HB |
| Härte (gehärtet & angelassen) | 62 - 65 HRC |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe) | 15 - 25 J |
| Ermüdungsgrenze (10&sup7; Zyklen) | 450 - 550 MPa |
| Druckfestigkeit | 2800 - 3200 MPa |
| Heißhärte (600°C) | 45 - 50 HRC |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.15 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1480 - 1520°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 22 - 25 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 10.5×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-200°C) | 11.2×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-400°C) | 12.1×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.65 - 0.75 µΩ·m |
| Elastizitätsmodul | 230 - 240 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
| Magnetische Permeabilität | Paramagnetisch |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, flache Stangen, quadratische Stangen, Platten, Bleche, geschmiedete Blöcke |
| Durchmesser der Rundstange | 6mm - 500mm |
| Abmessungen der Flachstange | 10×20mm - 100×300mm |
| Plattendicke | 10mm - 200mm |
| Blechticke | 2mm - 10mm |
| Standardlängen | 1000mm, 2000mm, 3000mm, 6000mm (maßgeschneiderte Längen verfügbar) |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgezogen, abgezogen, geschliffen, poliert |
| Zustand | Angeglüht, gehärtet & vergütet, weichgeglüht |
| Toleranz (Durchmesser) | h9, h11, +0/-0.5mm (maßgeschneiderte Toleranzen verfügbar) |
| Einhaltung von Standards | EN 10027, ASTM A600, JIS SKH51, DIN 1.3343 |
| Zertifizierungen | Werksprüfzertifikat, Materialzertifikat, Wärmebehandlungszertifikat |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing 1.3343
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith setzt modernste Vakuum-Induktionsschmelzverfahren (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) ein, um EN 1.3343 mit außergewöhnlicher Sauberkeit, minimalen Einschlüssen und überlegener Karbidverteilung für verbesserte Werkzeugleistung und verlängerte Lebensdauer zu produzieren.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser hochmodernes Testlabor verfügt über fortschrittliche Spektroskopie-, Ultraschallinspektions- und mechanische Testgeräte. Jede Charge von EN 1.3343 unterliegt einer strengen Qualitätsprüfung, einschließlich chemischer Analyse, Härteprüfung und Mikrosstrukturanalyse, um eine konsistente Leistung sicherzustellen.
Globale Exzellenz in der Lieferkette
Die weltweite Vertriebsnetzwerk und die flexiblen Fertigungsmöglichkeiten von MetalZenith ermöglichen eine schnelle Lieferung von EN 1.3343 in Standard- und kundenspezifischen Spezifikationen. Unser technisches Support-Team bietet fachkundige Unterstützung bei der Wärmebehandlung, den Bearbeitungsparametern und der Anwendungsoptimierung.
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