20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
EN 1.2080 ist ein ledeburitischer Kaltarbeitsstahl, der durch seinen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt gekennzeichnet ist, was zur Bildung von harten Chromkarbiden (M7C3 und M23C6) führt, die gleichmäßig in einer martensitischen Matrix verteilt sind. Diese Mikrostruktur bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und dimensionsstabilität unter Kaltbearbeitungsbedingungen.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet kontrollierte Atmosphärenöfen für eine optimale Wärmebehandlung. Die Härte erfolgt bei 950-1020°C, gefolgt von Öl- oder Luftabschreckung, um 58-62 HRC zu erreichen. Das Anlassen bei 150-200°C erhält die hohe Härte und verringert innere Spannungen. Unsere proprietären Wärmebehandlungszyklen gewährleisten eine gleichmäßige Karbidverteilung und minimieren Verformungen.
Herstellungsprozess
Unser Produktionsprozess beginnt mit dem Schmelzen im Lichtbogenofen, gefolgt von der Pfannenverfeinerung und Vakuumentgasung. Der Stahl wird einer Elektroschlacke-Umschmelzung (ESR) unterzogen, um die Reinheit und Homogenität zu verbessern. Kontrollierte Schmiede- und Walzvorgänge gewährleisten eine ordnungsgemäße Karbidverteilung und Kornverfeinerung, gefolgt von spheroidisierenden Anlassen für optimale Bearbeitbarkeit.
Qualitätsstandards & Prüfung
MetalZenith hält strenge Qualitätskontrollprotokolle ein, einschließlich chemischer Analysen durch optische Emissionsspektroskopie, mechanischer Prüfungen gemäß EN 10002-1, Ultraschallinspektionen gemäß EN 10228-3 und mikrostruktureller Bewertung. Alle Produkte werden mit zertifizierten Materialprüfzertifikaten und vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation geliefert, die internationalen Standards der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie entsprechen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 2.05 - 2.35 |
| Silizium (Si) | 0.10 - 0.60 |
| Mangan (Mn) | 0.20 - 0.60 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Molybdän (Mo) | 0.70 - 1.20 |
| Vanadium (V) | 0.70 - 1.20 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.30 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert | Zustand |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 750 - 950 MPa | Geglüht |
| Streckgrenze | 450 - 600 MPa | Geglüht |
| Dehnung | 8 - 12% | Geglüht |
| Härte (Geglüht) | 255 - 285 HB | Geglüht |
| Härte (Härtung) | 58 - 62 HRC | Härtung & Anlassen |
| Schlagenergie (Charpy V) | 15 - 25 J | Geglüht, 20°C |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | Raumtemperatur |
| Ermüdungsgrenze | 350 - 450 MPa | 10&sup7; Zyklen |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert | Temperatur |
|---|---|---|
| Dichte | 7.70 g/cm³ | 20°C |
| Schmelzpunkt | 1420 - 1460°C | - |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 W/m·K | 20°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10.5×10-6/K | 20-100°C |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K | 20°C |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 0.55 µΩ·m | 20°C |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch | Raumtemperatur |
| Curie-Temperatur | 760°C | - |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen | Standards |
|---|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, flache Stangen, Platten, Blöcke, geschmiedete Teile | EN 10027-2 |
| Durchmesser der Rundstange | 10 - 350 mm | EN 10060 |
| Abmessungen der flachen Stange | 10-100 mm × 20-300 mm | EN 10058 |
| Plattendicke | 10 - 200 mm | EN 10029 |
| Länge | Bis zu 6000 mm (Standard), maßgeschneiderte Längen verfügbar | Kundenspezifikation |
| Oberflächenfinish | Schwarz, gedreht, geschliffen, poliert | EN 10221 |
| Maßtoleranz | h9 bis h11 (gedreht), ±0,5 mm (schwarz) | ISO 286-2 |
| Lieferzustand | Angeglüht, weichgeglüht, gehärtet & temperiert | EN 10083-2 |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing DE 1.2080
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt modernste Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), um EN 1.2080 mit überlegener Reinheit, homogener Karbidverteilung und minimaler Segregation herzustellen, was eine konsistente Leistung und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer gewährleistet.
Präzise Wärmebehandlungssteuerung
Unsere computergestützten Wärmebehandlungsanlagen mit fortschrittlichen Atmosphärenkontrollsystemen gewährleisten optimale Härte- und Anlaszyklen, erreichen präzise Härtegrade und dimensionsstabilität und bewahren gleichzeitig hervorragende Zähigkeitseigenschaften.
Umfassende Anpassungsdienste
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlungen und spezialisierte Wärmebehandlungspläne, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind, unterstützt von unserer globalen Lieferkette und unserem technischen Ingenieurteam.
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