20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
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Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Struktur & Eigenschaften
DP 800 weist eine ausgeklügelte duale Phasen-Mikrostruktur auf, die aus etwa 70-80% weichem Ferritmatrix und 20-30% harten Martensitinseln besteht. Diese einzigartige Mikrostruktur wird durch kontrollierte thermomechanische Verarbeitung und präzises interkritisches Glühen bei Temperaturen zwischen 750-820°C erreicht, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, um Austenit in Martensit umzuwandeln und gleichzeitig die Ferritphase zu erhalten.
Herstellungsprozess
MetalZenith verwendet fortschrittliche kontinuierliche Glühlinien mit präziser Temperaturkontrolle und optimierten Kühlstrategien. Der Stahl wird bei Temperaturen über 1100°C warmgewalzt, gefolgt von kontrollierter Abkühlung und Wickelung. Eine Kaltwalzreduktion von 50-70% verfeinert die Mikrostruktur vor dem kritischen kontinuierlichen Glühprozess, der die duale Phasenstruktur entwickelt. Das Hautpasswalzen (0,5-1,5% Reduktion) sorgt für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften.
Wärmebehandlung & Verarbeitung
Der interkritische Glühprozess wird präzise gesteuert mit Heizraten von 10-15°C/s bis zur Glühtemperatur, gefolgt von einer Haltezeit von 60-120 Sekunden. Abkühlraten von 20-50°C/s durch den Umwandlungsbereich gewährleisten eine optimale Martensitbildung. Nach dem Glühen kann eine Anlasstemperierung bei 150-200°C angewendet werden, um die Duktilität zu optimieren und Restspannungen zu reduzieren.
Qualitätsstandards & Zertifizierungen
Alle DP 800-Produktion erfüllt strenge Qualitätsstandards in der Automobilindustrie, einschließlich ISO/TS 16949, IATF 16949 und VDA 6.1. Umfassende Testprotokolle umfassen Zugversuche gemäß EN ISO 6892-1, Formbarkeitsbewertungen mit Erichsen-Prüfungen und metallografische Überprüfungen der dualen Phasenstruktur. Statistische Prozesskontrolle gewährleistet konsistente mechanische Eigenschaften mit Cpk-Werten ≥ 1,33 für alle kritischen Parameter.
🧪 Chemical Composition
| Element | Inhalt (%) | Zweck |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.06-0.12 | Festigkeitssteigerung |
| Mangan (Mn) | 1.40-2.20 | Härtbarkeit, Festigkeit |
| Silizium (Si) | 0.15-0.70 | Entgasung, Festigkeit |
| Phosphor (P) | ≤ 0.025 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Schwefel (S) | ≤ 0.015 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Chrom (Cr) | 0.15-0.50 | Härtbarkeit |
| Molybdän (Mo) | 0.05-0.25 | Härtbarkeit |
| Aluminium (Al) | 0.015-0.070 | Entgasung, Kornverfeinerung |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.009 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Titan (Ti) | 0.010-0.050 | Mikrolegierungselement |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 780-950 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 500 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Dehnung (A80) | ≥ 14% | EN ISO 6892-1 |
| Einhaltung der Dehnung (Ag) | ≥ 7% | EN ISO 6892-1 |
| Härte (HV10) | 240-290 | EN ISO 6507-1 |
| Youngs Modul | 210 GPa | EN ISO 6892-1 |
| Streckverhältnis (Rp0.2/Rm) | 0.50-0.70 | Berechnet |
| n-Wert (Verfestigung) | ≥ 0.14 | EN ISO 10275 |
| r-Wert (plastische Anisotropie) | ≥ 0.8 | EN ISO 10113 |
| Biegewinkel (90°) | 1.0t Mindestradius | VDA 238-100 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert | Temperatur |
|---|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Schmelzpunkt | 1510°C | - |
| Wärmeleitfähigkeit | 54 W/m·K | 20°C |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K | 20°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 12×10-6/K | 20-100°C |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch | 20°C |
| Curie-Temperatur | 770°C | - |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 | 20°C |
| Wärmediffusivität | 13.8 mm²/s | 20°C |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Bereich/Optionen | Standards |
|---|---|---|
| Produktformen | Kaltgewalzte Coils, Bleche, Zuschnitte | EN 10346, ASTM A1011 |
| Dickenbereich | 0,6-3,0 mm | EN 10131 |
| Breitenbereich | 600-2100 mm | Kundenspezifikation |
| Coil-Gewicht | 5-35 Tonnen | Kundenspezifikation |
| Oberflächenfinish | Walzoberfläche, geölt | EN 10130 |
| Oberflächenqualität | FB (kommerziell), FC (Zeichnung) | EN 10130 |
| Dicken-Toleranz | ±0,02-0,05 mm | EN 10131 |
| Breiten-Toleranz | +0/-3 mm | EN 10131 |
| Planheit | ≤ 2 I-Einheiten | EN 10131 |
| Kantenzustand | Walzkante, beschnittene Kante | Kundenspezifikation |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing DP 800
Fortgeschrittene Steuerung der dualen Phasen-Mikrostruktur
MetalZenith verwendet proprietäre kontinuierliche Glühtechnologie mit präziser Temperaturkontrolle (±5°C) und optimierten Abkühlraten, um die ideale ferritisch-martensitische Dualphasen-Mikrostruktur zu erreichen, die konsistente mechanische Eigenschaften und überlegene Formbarkeit in jeder Spule gewährleistet.
Umfassende Qualitätsprüfung und Zertifizierung
Unser hochmodernes Testlabor führt eine vollständige Überprüfung der mechanischen Eigenschaften, metallografische Analysen und Formbarkeitstests für jede Produktionscharge durch. Die Zertifizierungen ISO/TS 16949 und IATF 16949 garantieren Qualitätsstandards in Automobilqualität mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation.
Flexible Produktion & Individuelle Lösungen
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich spezifischer Dickenbereiche (0,6-3,0 mm), Breitenvariationen von bis zu 2100 mm und maßgeschneiderten mechanischen Eigenschaften. Unsere flexible Produktionsplanung und unser globales Logistiknetzwerk gewährleisten ein zuverlässiges Lieferkettenmanagement mit technischer Unterstützung während des gesamten Produktlebenszyklus.
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