20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Struktur & Verarbeitung
DP 780 verfügt über eine sorgfältig konstruierte duale Phasen-Mikrostruktur, die aus etwa 70-80% Ferritmatrix mit 20-30% Martensitinseln besteht. Diese einzigartige Mikrostruktur wird durch den fortschrittlichen interkritischen Glühprozess von MetalZenith erreicht, bei dem der Stahl auf 750-820°C im Zweiphasenbereich (Ferrit + Austenit) erhitzt wird, gefolgt von einer kontrollierten Abkühlung, um Austenit in Martensit umzuwandeln, während die weiche Ferritphase erhalten bleibt.
Exzellenz im Herstellungsprozess
MetalZenith setzt modernste kontinuierliche Glühtechnologie mit präziser Atmosphärenkontrolle (N2-H2-Gemisch) ein, um Oxidation zu verhindern und eine optimale Oberflächenqualität sicherzustellen. Der thermische Zyklus umfasst eine schnelle Erwärmung bei 10-15°C/s, präzise Temperaturkontrolle innerhalb von ±5°C während des Halteprozesses und kontrollierte Abkühlraten von 20-50°C/s, um den gewünschten Martensitanteil zu erreichen. Das Nachglühen mit Hautpassieren (0,5-1,5% Reduktion) sorgt für eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit und Formkontrolle.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle DP 780 Produktionen folgen den ISO/TS 16949 Qualitätsmanagementstandards in der Automobilindustrie mit umfassenden Prüfprotokollen. Die mechanischen Eigenschaften werden durch Zugversuche gemäß ASTM E8, Lochdehnungsprüfungen gemäß ISO 16630 und Biegeprüfungen gemäß VDA 238-100 verifiziert. Die mikrostrukturelle Analyse mittels optischer Mikroskopie und EBSD bestätigt die richtige Phasendistribution und Korngröße. Die Oberflächenqualitätsprüfung umfasst visuelle Inspektion, Rauheitsmessung und Überprüfung des Beschichtungsgewichts für verzinkte Produkte.
Anwendungsingenieurunterstützung
MetalZenith bietet umfassende technische Unterstützung, einschließlich Formsimulation mit AutoForm und LS-DYNA-Software, Rückfederungsprognose und Empfehlungen für Werkzeugdesign. Unsere Anwendungsingenieure arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um das Teiledesign, die Umformparameter und die Schweißverfahren zu optimieren. Spezialisierte Testdienstleistungen umfassen die Beurteilung der Formbarkeit, Crashsimulation und Ermüdungsanalyse, um eine optimale Leistung in Automobilanwendungen sicherzustellen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.05 - 0.12 |
| Mangan (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| Silizium (Si) | 0.10 - 0.80 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.025 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.015 |
| Chrom (Cr) | 0.10 - 0.50 |
| Molybdän (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| Aluminium (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Niob (Nb) | 0.015 - 0.060 |
| Titan (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| Vanadium (V) | 0.01 - 0.10 |
| Bor (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 780 - 950 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | 420 - 580 MPa |
| Dehnung (A80) | ≥ 12% |
| Gesamte Dehnung (A50) | ≥ 14% |
| Gleichmäßige Dehnung | ≥ 7% |
| Härte (HV10) | 240 - 300 |
| Youngscher Modul | 210 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.30 |
| Lochdehnungsverhältnis | ≥ 30% |
| Biegewinkel (90°) | 1.0t - 2.0t |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 280 - 350 MPa |
| Schlagenergie (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1510°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 50 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 770°C |
| Wärmediffusivität (20°C) | 13.8 mm²/s |
| Emissivität (oxidierte Oberfläche) | 0.85 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Kaltgewalztes Blech, Feuerverzinkt, Elektroverzinkt, Galvannealed |
| Dickenbereich | 0,6 - 3,0 mm |
| Breitenbereich | 600 - 2100 mm |
| Spulengewicht | 5 - 35 Tonnen |
| Standards | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
| Oberflächenfinish | Hellglühend, Mattfinish, Hautverarbeitet |
| Dicken-Toleranz | ± 0,02 - 0,05 mm |
| Breiten-Toleranz | +0/-3 mm |
| Planheit | ≤ 10 I-Einheiten |
| Kantenzustand | Walzkante, Beschnittene Kante |
| Beschichtungsgewicht (verzinkt) | 60 - 275 g/m² |
| Oberflächenqualität | Automobilqualität A, B Oberfläche |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing DP 780
Fortgeschrittene Steuerung der mikrostrukturellen Dualphase
Die proprietäre interkritische Glühtechnologie von MetalZenith steuert präzise die Ferrit-Martensit-Mikrostruktur und erreicht ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit. Unsere kontinuierlichen Glühlinien verfügen über fortschrittliche Atmosphärenkontrolle und schnelle Kühlsysteme für eine konsistente Bildung der dualen Phase.
Umfassende Automobilqualitätsysteme
ISO/TS 16949 zertifizierte Produktion mit Echtzeit-Prozessüberwachung, fortschrittlichen metallurgischen Tests einschließlich EBSD-Analyse und vollständiger statistischer Prozesskontrolle. Jede Spule unterliegt mechanischen Tests, Oberflächeninspektion und dimensionaler Überprüfung gemäß den Standards der Automobilindustrie.
Globale Lieferkette & Technischer Support
Weltweites Vertriebsnetz mit lokalen technischen Unterstützungsteams, die Formsimulation, Werkzeugempfehlungen und Anwendungsengineering anbieten. Flexible Produktionsmöglichkeiten für maßgeschneiderte Chemien, Oberflächenbehandlungen und Lieferpläne, um spezifische Anforderungen von Automobilprogrammen zu erfüllen.
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