20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
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Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Struktur & Eigenschaften
DP 600 Dual-Phase-Stahl weist eine einzigartige Mikrostruktur auf, die aus etwa 70-80% Ferritmatrix und 20-30% Martensitinseln besteht. Diese Dual-Phase-Mikrostruktur wird durch kontrollierte Abkühlung aus dem interkritischen Glühbereich (750-850°C) erreicht, wo Austenit in Martensit umgewandelt wird, während Ferrit stabil bleibt. Die weiche Ferritmatrix bietet hervorragende Duktilität und Formbarkeit, während die harten Martensitinseln zu hoher Festigkeit und Verfestigungskapazität beitragen.
Herstellungsprozess
MetalZenith produziert DP 600 durch fortschrittliches Warmwalzen, gefolgt von kontrollierter Abkühlung oder Kaltwalzen mit kontinuierlichem Glühen. Die kritischen Prozessparameter umfassen eine präzise Temperaturkontrolle während des interkritischen Glühens, kontrollierte Abkühlraten von 10-50°C/s und eine optimierte chemische Zusammensetzung. Unsere hochmodernen kontinuierlichen Glühlinien gewährleisten eine gleichmäßige Mikrostrukturentwicklung und konsistente mechanische Eigenschaften über die gesamte Breite und Länge der Rolle.
Wärmebehandlung & Verarbeitung
Der Stahl wird im gewalzten oder geglühten Zustand geliefert und benötigt keine zusätzliche Wärmebehandlung. Für Umformoperationen zeigt DP 600 hervorragende Kaltformbarkeit mit überlegener Dehnflanschfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen hochfesten Stählen. Das Material kann mit Widerstandspunktschweißen, Laserschweißen und Lichtbogenschweißen unter Verwendung geeigneter Schweißparameter und Nachkühlraten geschweißt werden.
Qualitätsstandards & Prüfung
MetalZenith hält strenge Qualitätskontrollen durch umfassende Testprotokolle aufrecht, einschließlich Zugversuchen gemäß ASTM E8, mikrostruktureller Analyse, Lochdehnungsprüfungen gemäß ISO 16630 und Biegeprüfungen gemäß VDA 238-100. Alle Produkte werden unter den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001:2015 und IATF 16949 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Materialzertifizierung hergestellt. Die statistische Prozesskontrolle gewährleistet konsistente mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit, die den Anforderungen der Automobilindustrie entsprechen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.06 - 0.12 |
| Mangan (Mn) | 1.50 - 2.50 |
| Silizium (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.025 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.015 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Chrom (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| Molybdän (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| Vanadium (V) | 0.01 - 0.10 |
| Titan (Ti) | 0.01 - 0.05 |
| Niob (Nb) | 0.01 - 0.05 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 590 - 720 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | 340 - 420 MPa |
| Dehnung (A80) | ≥ 23% |
| Gleichmäßige Dehnung (Ag) | ≥ 14% |
| Härte (HV) | 180 - 220 |
| Youngs Modul (E) | 210 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.30 |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe bei 20°C) | ≥ 80 J |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 280 MPa |
| Biegeradius (90° Biegung) | 1.0t - 1.5t |
| Lochdehnungsverhältnis (λ) | ≥ 60% |
| n-Wert (Verfestigungs-Exponent) | 0.14 - 0.18 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1510°C |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C) | 50 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (bei 20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 770°C |
| Wärmediffusivität | 13.8 mm²/s |
| Emissivität (oxidierte Oberfläche bei 1000°C) | 0.85 |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Warmgewalzte Bleche/Rollen, Kaltgewalzte Bleche/Rollen, Verzinkte Bleche/Rollen |
| Dickenbereich | 0,8 - 6,0 mm |
| Breitenbereich | 600 - 2100 mm |
| Rollengewicht | 5 - 35 Tonnen |
| Blechabmessungen | 1000×2000 bis 2100×6000 mm |
| Normen-Konformität | EN 10338, JIS G3135, ASTM A1011, GB/T 5213 |
| Oberflächenfinish | Walzoberfläche, Geölt, Verzinkt (Z100-Z450), Verzinkungsbeschichtet |
| Kantenzustand | Walzkante, Schnittkante, Beschnittene Kante |
| Dicken-Toleranz | ±0,02 - ±0,05 mm |
| Breiten-Toleranz | ±2,0 mm |
| Planheit | ≤ 5 I-Einheiten |
| Verpackung | Rolle, Zuschnittbleche, Individuelle Verpackung verfügbar |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing DP 600
Fortgeschrittene Steuerung der mikrostrukturellen Dualphase
MetalZenith verwendet proprietäre kontrollierte Kühltechnologie und präzises Legieren, um eine optimale Ferrit-Martensit-Dualphase-Mikrostruktur zu erreichen, die konsistente mechanische Eigenschaften und überlegene Formbarkeitseigenschaften gewährleistet, die für komplexe Automobil-Stanzoperationen unerlässlich sind.
Umfassende Qualitätsprüfung und Zertifizierung
Unsere ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierten Einrichtungen führen umfangreiche mechanische Tests, mikrostrukturelle Analysen und Formbarkeitsbewertungen durch. Jede Charge umfasst eine vollständige Materialzertifizierung mit Zugprüfungen, Biegeprüfungen und metallografischen Überprüfungen gemäß den Standards der Automobilindustrie.
Flexible Lieferung & Maßgeschneiderte Verarbeitung
MetalZenith bietet DP 600 in mehreren Formen an, einschließlich warmgewalzter, kaltgewalzter und verzinkter Varianten mit maßgeschneiderten Abmessungen, Oberflächenbehandlungen und Verpackungslösungen. Unsere globale Lieferkette gewährleistet eine zuverlässige Lieferung mit technischer Unterstützung und Ingenieurdienstleistungen für anwendungsspezifische Anforderungen.
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