20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Struktur und Eigenschaften
DP 1000 Dual-Phase-Stahl zeichnet sich durch eine sorgfältig konstruierte Mikrostruktur aus, die aus einer weichen ferritischen Matrix (60-80%) besteht, die mit harten Martensitinseln (20-40%) verstärkt ist. Diese einzigartige Dual-Phase-Architektur bietet eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit und guter Formbarkeit, was sie ideal für Anwendungen zur Gewichtsreduzierung im Automobilbau macht.
Herstellungsprozess
MetalZenith produziert DP 1000 durch kontrolliertes Warmwalzen, gefolgt von präziser kontinuierlicher Glühung. Der Stahl wird auf den interkritischen Temperaturbereich (750-820°C) erhitzt, in dem Austenit und Ferrit koexistieren, und dann schnell abgekühlt, um Austenit in Martensit umzuwandeln, während die ferritische Matrix erhalten bleibt. Dieser Prozess erfordert eine präzise Temperaturkontrolle und Abkühlraten, um optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Wärmebehandlung und Verarbeitung
Der kontinuierliche Glühprozess umfasst das Halten bei interkritischen Temperaturen, kontrollierte Abkühlung durch die Umwandlungszone und abschließendes Anlassen, falls erforderlich. Die fortschrittlichen Prozesskontrollsysteme von MetalZenith überwachen Temperaturprofile, Atmosphärenzusammensetzung und Abkühlraten, um eine konsistente mikrostrukturelle Entwicklung und mechanische Eigenschaften in jeder Coil sicherzustellen.
Qualitätsstandards und Prüfung
Alle DP 1000-Produktion unterliegt umfassenden Qualitätsprüfungen, einschließlich Zugprüfungen gemäß ASTM A370, metallographischer Analyse zur Bestimmung des Phasenanteils, Lochdehnungstests gemäß ISO 16630 und Oberflächenqualitätsinspektion. MetalZenith gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit von den Rohmaterialien bis zur Endinspektion und stellt die Einhaltung der Qualitätsstandards in der Automobilindustrie, einschließlich IATF 16949 und kundenspezifischer Anforderungen, sicher.
Umform- und Schweißeigenschaften
DP 1000 weist aufgrund seiner Dual-Phase-Mikrostruktur hervorragende Dehnflanschfähigkeit und Biegbarkeit auf. Das Material ist leicht schweißbar mit Widerstandspunkt-, Laser- und Lichtbogenschweißverfahren. Geeignete Schweißparameter und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen können für kritische Anwendungen erforderlich sein, um die Verbindungsintegrität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.06 - 0.12 |
| Mangan (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| Silizium (Si) | 0.10 - 0.80 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.025 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.015 |
| Chrom (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| Molybdän (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| Aluminium (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Niob (Nb) | 0.015 - 0.050 |
| Titan (Ti) | 0.010 - 0.040 |
| Vanadium (V) | 0.01 - 0.10 |
| Bor (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 980 - 1180 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 700 MPa |
| Dehnung (A80) | ≥ 10% |
| Gleichmäßige Dehnung (Ag) | ≥ 6% |
| Härte (HV10) | 320 - 380 |
| Backhärtung (BH2) | ≥ 30 MPa |
| r-Wert (r90) | ≥ 0.7 |
| n-Wert (n10-20) | ≥ 0.12 |
| Lochdehnungsverhältnis (λ) | ≥ 40% |
| Ermüdungsgrenze (2×106 Zyklen) | 350 - 420 MPa |
| Schlagenergie (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
| Youngs Modul | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1510 - 1530°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 52 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 770°C |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
| Schermodul | 82 GPa |
| Bulk-Modul | 170 GPa |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Warmgewalzte Coils, Kaltgewalzte Coils, Zuschnitte, Rohlinge |
| Dickenbereich | 0,8 - 4,0 mm |
| Breitenbereich | 600 - 2100 mm |
| Coil-Gewicht | Bis zu 35 Tonnen |
| Einhaltung von Standards | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
| Oberflächenfinish | Walzoberfläche, Geölt, Phosphatiert, Verzinkt (GI), Verzinkt und beschichtet (GA) |
| Beschichtungsgewicht (Verzinkt) | 60 - 275 g/m² |
| Dicken-Toleranz | ± 0,02 - 0,05 mm |
| Breiten-Toleranz | ± 2,0 mm |
| Planheit | ≤ 5 I-Einheiten |
| Kantenzustand | Walzkante, Beschnittene Kante, Geschnittene Kante |
| Verpackung | Augen-zu-Himmel, Augen-zu-Wand, Individuelle Verpackung verfügbar |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing DP 1000
Fortgeschrittene kontinuierliche Glühtechnologie
Die hochmodernen kontinuierlichen Glühlinien von MetalZenith verfügen über präzise Temperaturkontrolle und Atmosphärenmanagement, die die optimale Entwicklung einer dualen Phasenmikrostruktur ermöglichen. Unser proprietärer Wärmebehandlungsprozess gewährleistet eine konsistente Verteilung von Ferrit und Martensit und bietet überlegene mechanische Eigenschaften und Formbarkeit in jeder Spule.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem umfasst die Echtzeit-Prozessüberwachung, fortschrittliche metallografische Analysen und statistische Prozesskontrolle. Jede Charge unterliegt strengen mechanischen Tests, Oberflächeninspektionen und dimensionalen Überprüfungen, um die Einhaltung der Automobil- und Strukturstandards zu gewährleisten.
Flexible Produktion & Globale Lieferkette
MetalZenith bietet maßgeschneiderte chemische Zusammensetzungen, mechanische Eigenschaften und Oberflächenbehandlungen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Unser globales Vertriebsnetz und unsere Just-in-Time-Lieferfähigkeiten gewährleisten eine zuverlässige Unterstützung der Lieferkette für Automobil-OEMs und Tier-Lieferanten weltweit.
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