
20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
CP 600 komplexphasenstahl weist eine ausgeklügelte Mikrostruktur auf, die aus Ferrit, Bainit und kleinen Mengen an zurückgehaltener Austenit und Martensit besteht. Diese Mehrphasenkomposition wird durch sorgfältig kontrollierte thermomechanische Verarbeitung erreicht, bei der präzise Abkühlraten und Temperaturkontrollen während des Warmwalzens die gewünschte Phaseneverteilung erzeugen. Die feinkörnige Mikrostruktur bietet hervorragende Festigkeit und gleichzeitig eine überlegene Formbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen hochfesten Stählen.
Herstellungsprozess
Der Produktionsprozess von MetalZenith beginnt mit dem Vakuum-Entgasen des Stahlschmelzens, um einen ultraniedrigen Einschlussgehalt und eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung zu gewährleisten. Der Stahl wird kontrolliert warmgewalzt mit spezifischen Endtemperaturen, gefolgt von einer beschleunigten Abkühlung auf dem Auslauf-Tisch. Für kaltgewalzte Varianten erhält das Material eine kontrollierte Glühbehandlung in kontinuierlichen Glühlinien mit präzisen Temperaturprofilen, um die komplexe Phasenmikrostruktur zu optimieren. Fortschrittliche Prozesskontrollsysteme überwachen kritische Parameter während der Produktion, um eine konsistente Qualität sicherzustellen.
Überlegungen zur Wärmebehandlung
CP 600 Stahl wird im endgültigen wärmebehandelten Zustand geliefert und erfordert typischerweise keine zusätzliche Wärmebehandlung. Für spezifische Anwendungen, die eine Spannungsfreisetzung erfordern, wird jedoch empfohlen, auf 150-200°C für 1-2 Stunden zu erhitzen. Schweißvorgänge sollten Techniken mit niedrigem Wärmeinput unter Verwendung von Vorwärmung auf 100-150°C für dicke Abschnitte nutzen. Eine Nachschweißwärmebehandlung bei 580-620°C kann für kritische Anwendungen vorteilhaft sein, um die Eigenschaften der wärmebeeinflussten Zone zu optimieren.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle CP 600 Produktionen entsprechen internationalen Standards, einschließlich EN 10338, ASTM A1088 und JIS G3135. Das Qualitätssicherungsprogramm von MetalZenith umfasst die kontinuierliche Überwachung der chemischen Zusammensetzung mittels optischer Emissionsspektroskopie, die Verifizierung der mechanischen Eigenschaften durch automatisierte Zugversuche und die mikrostrukturelle Analyse mit fortschrittlichen metallografischen Techniken. Jede Coil erhält eine umfassende Zertifizierung, die die chemische Analyse, mechanische Eigenschaften und dimensionale Konformität dokumentiert. Rückverfolgbarkeitssysteme gewährleisten eine vollständige Produktgeschichte von den Rohmaterialien bis zur endgültigen Lieferung.
🧪 Chemical Composition
Element | Zusammensetzung (%) |
---|---|
Kohlenstoff (C) | 0.05 - 0.12 |
Mangan (Mn) | 1.20 - 2.00 |
Silizium (Si) | 0.10 - 0.50 |
Phosphor (P) | ≤ 0.025 |
Schwefel (S) | ≤ 0.015 |
Chrom (Cr) | 0.20 - 0.80 |
Molybdän (Mo) | 0.05 - 0.25 |
Vanadium (V) | 0.01 - 0.10 |
Niob (Nb) | 0.01 - 0.05 |
Titan (Ti) | 0.01 - 0.05 |
Aluminium (Al) | 0.015 - 0.070 |
Bor (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
Eigenschaft | Wert |
---|---|
Zugfestigkeit (Rm) | 600 - 750 MPa |
Streckgrenze (Rp0.2) | 350 - 450 MPa |
Dehnung (A80) | ≥ 18% |
Gesamte Dehnung (At) | ≥ 20% |
Gleichmäßige Dehnung (Ag) | ≥ 12% |
Härte (HV10) | 180 - 220 |
Youngscher Modul (E) | 210 GPa |
Schlagenergie (Charpy V, 20°C) | ≥ 40 J |
Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 280 MPa |
Biegeradius (90°) | 1.5t - 2.0t |
Lochdehnungsverhältnis (λ) | ≥ 40% |
n-Wert (Verfestigungs-Exponent) | 0.12 - 0.16 |
🔬 Physical Properties
Eigenschaft | Wert |
---|---|
Dichte | 7.85 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1510°C |
Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 52 W/m·K |
Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.18 µΩ·m |
Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
Curie-Temperatur | 770°C |
Wärmediffusivität (20°C) | 14.4 mm²/s |
Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (20-200°C) | 13.2×10-6/K |
Emissivität (Oxidierte Oberfläche) | 0.85 - 0.95 |
📏 Product Specifications
Spezifikation | Verfügbare Optionen |
---|---|
Produktformen | Warmgewalztes Coil, Kaltgewalztes Coil, Blech, Streifen |
Dickenbereich | 0,8 - 8,0 mm |
Breitenbereich | 600 - 2100 mm |
Coil-Gewicht | 5 - 35 Tonnen |
Dicken-Toleranz | ±0,02 - ±0,05 mm |
Breiten-Toleranz | ±2,0 mm |
Oberflächenfinish | Warmgewalzt entölt, Kaltgewalzt, Geölt, Trocken |
Kantenzustand | Millkante, Beschnittene Kante |
Planheit | ≤ 10 I-Einheiten |
Normen-Konformität | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135 |
Beschichtungsoptionen | Galvanisiert (GI), Galvannealed (GA), Organisch beschichtet |
Verpackung | Coil, Zuschnittplatten, Geschnittene Streifen |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing CP 600

Fortgeschrittene thermomechanische Verarbeitung
MetalZenith setzt modernste kontrollierte Kühltechnologie und präzises Temperaturmanagement während der Produktion ein, um die optimale komplexe Mikrostruktur zu erreichen. Unsere proprietären Verarbeitungsparameter gewährleisten eine konsistente Kornverfeinerung und eine gleichmäßige Phasendistribution, die überlegene mechanische Eigenschaften und verbesserte Formbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden bieten.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem bietet eine Echtzeitüberwachung der chemischen Zusammensetzung, kontinuierliche Prüfungen der mechanischen Eigenschaften und eine fortschrittliche mikrostrukturelle Analyse mittels Rasterelektronenmikroskopie. Jede Spule unterliegt strengen Inspektionsprotokollen, einschließlich Zugversuchen, Härteprüfungen und Maßgenauigkeitsprüfungen, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.


Flexible Anpassung & Lieferlösungen
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich spezifischer Dicken-Toleranzen, Oberflächenfinish-Optionen und maßgeschneiderter mechanischer Eigenschaften, um einzigartigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Unser globales Lieferkettennetzwerk gewährleistet zuverlässige Lieferpläne, während unser technisches Support-Team umfassende Ingenieurdienstleistungen für die optimale Materialauswahl und Verarbeitungsempfehlungen bereitstellt.
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