20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
API 5L X52 ist ein niedriglegierter, hochfester Stahl mit einer überwiegend ferritisch-perlitischen Mikrostruktur. Die kontrollierte chemische Zusammensetzung, insbesondere der Kohlenstoffäquivalent (CE) ≤ 0,43 %, gewährleistet eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und erhält gleichzeitig die erforderlichen mechanischen Eigenschaften. Die feinkörnige Mikrostruktur wird durch kontrolliertes Walzen und beschleunigte Abkühlprozesse erreicht, was zu einem optimalen Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit führt.
Wärmebehandlung und Verarbeitung
MetalZenith verwendet thermomechanisch kontrollierte Verarbeitung (TMCP) für die Produktion von API 5L X52. Der Stahl wird bei Temperaturen zwischen 850-950°C kontrolliert gewalzt, gefolgt von einer beschleunigten Abkühlung, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen. Eine Normalisierungswärmebehandlung bei 900-950°C kann zur Spannungsabbau und Kornverfeinerung angewendet werden. Eine Nachschweißwärmebehandlung (PWHT) bei 580-650°C wird für dickwandige geschweißte Komponenten empfohlen.
Exzellenz im Herstellungsprozess
Unser integrierter Herstellungsprozess beginnt mit der Stahlherstellung im Lichtbogenofen, wobei fortschrittliche Pfannenmetallurgie zur genauen Kontrolle der chemischen Zusammensetzung eingesetzt wird. Die kontinuierliche Gießung gewährleistet eine homogene Struktur, gefolgt von Warmwalzen auf hochmodernen Walzwerken mit computergestützter Prozesskontrolle. Nahtlose Rohre werden durch rotierendes Durchbohren und Pilgerwalzen hergestellt, während geschweißte Rohre Hochfrequenz-Induktionsschweißen mit 100 % Nahtinspektion nutzen.
Qualitätsstandards und Compliance
Der API 5L X52 Stahl von MetalZenith erfüllt strenge internationale Standards, einschließlich der Anforderungen von API 5L PSL1 und PSL2, NACE MR0175 für Anwendungen im sauerstoffhaltigen Dienst und verschiedenen nationalen Standards. Unser Qualitätsmanagementsystem umfasst statistische Prozesskontrolle, Echtzeitüberwachung kritischer Parameter und umfassende Testprotokolle, einschließlich chemischer Analyse, mechanischer Prüfung, zerstörungsfreier Prüfung und hydrostatischer Druckprüfung, um eine konsistente Produktqualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.26 |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.40 |
| Silizium (Si) | ≤ 0.45 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | ≤ 0.30 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.30 |
| Molybdän (Mo) | ≤ 0.15 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.50 |
| Vanadium (V) | ≤ 0.10 |
| Niob (Nb) | ≤ 0.05 |
| Titan (Ti) | ≤ 0.04 |
| Aluminium (Al) | ≤ 0.06 |
| Kohlenstoffäquivalent (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (Rt0.5) | 360-530 MPa |
| Zugfestigkeit (Rm) | 460-760 MPa |
| Dehnung (A) | ≥ 22% |
| Verhältnis von Streck- zu Zugfestigkeit | ≤ 0.93 |
| Härte (HB) | 150-250 |
| Schlagenergie (CVN bei 0°C) | ≥ 27 J |
| Schlagenergie (CVN bei -20°C) | ≥ 20 J |
| Ermüdungsgrenze (107 Zyklen) | 180-220 MPa |
| Youngscher Modul | 210 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.30 |
| Schubmodul | 80 GPa |
| Druckfestigkeit | 360-530 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1510°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 54 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 770°C |
| Wärmediffusivität | 13.8 mm²/s |
| Emissivität (oxidierte Oberfläche) | 0.79 |
| Schallgeschwindigkeit (longitudinal) | 5900 m/s |
| Bulk-Modul | 160 GPa |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Nahtlose Rohre, Geschweißte Rohre, Platten, Coils, Bleche |
| Rohrdurchmesserbereich | 6.35-1422 mm (0.25-56 Zoll) |
| Wandstärke | 2.11-80 mm (0.083-3.15 Zoll) |
| Plattendicke | 6-100 mm |
| Längenbereich | 5.8-18.3 m (Zufällige oder feste Länge) |
| Herstellungsstandards | API 5L, ASTM A106, ASME B36.10M, EN 10208 |
| Endbearbeitung | Glattes Ende, Abgeschrägtes Ende, Gewindete & Verbundene |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz, Verzinkt, 3PE-beschichtet, FBE-beschichtet |
| Dimensionale Toleranz | ±1% (Durchmesser), ±12.5% (Wandstärke) |
| Prüfanforderungen | Hydrostatisch, NDT, Chemische Analyse, Mechanische Prüfung |
| Zertifizierung | Mill Test Certificate, Dritte Partei Inspektion |
| Verpackung | Bündel, Holzkisten, Stahlrahmen |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing API 5L X52
Fortgeschrittene kontrollierte Walztechnologie
MetalZenith setzt ausgeklügelte kontrollierte Walz- und beschleunigte Kühlprozesse ein, die die Kornstruktur optimieren und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Dadurch wird API 5L X52-Stahl mit einem überlegenen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und außergewöhnlicher Schweißbarkeit für kritische Pipeline-Anwendungen geliefert.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem verfügt über eine Echtzeitüberwachung der chemischen Zusammensetzung, automatisierte mechanische Prüfungen und fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfmethoden, die sicherstellen, dass jedes API 5L X52-Produkt strengen API-Spezifikationen und Kundenanforderungen entspricht.
Globale Exzellenz in der Lieferkette
Das weltweite Vertriebsnetz von MetalZenith und die flexiblen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen eine schnelle Lieferung von maßgeschneiderten API 5L X52-Produkten in verschiedenen Formen, einschließlich nahtloser Rohre, geschweißter Rohre und Plattenmaterialien, mit maßgeschneiderten Abmessungen und Oberflächenbehandlungen, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.
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