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Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
GB L360 ist ein hochfestes, niedriglegiertes (HSLA) Stahl mit einer überwiegend ferritisch-perlitischen Mikrostruktur, die durch kontrolliertes Walzen und beschleunigte Abkühlprozesse verbessert wird. Der Stahl erreicht seine überlegenen mechanischen Eigenschaften durch Kornverfeinerung und Ausscheidungsstärkungsmechanismen unter Verwendung von Mikrolegierungselementen wie Vanadium, Niobium und Titan.
Herstellungsprozess
MetalZenith produziert GB L360 Stahl durch einen integrierten Stahlherstellungsprozess, der das Schmelzen im Lichtbogenofen, die Pfannenverfeinerung, das kontinuierliche Gießen und die kontrollierte thermomechanische Bearbeitung umfasst. Der kontrollierte Walzprozess beinhaltet eine präzise Temperaturkontrolle während der Warmverformung, gefolgt von einer beschleunigten Abkühlung, um eine optimale mikrostrukturelle Verfeinerung und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Wärmebehandlung und Verarbeitung
GB L360 Stahl wird typischerweise im gewalzten Zustand geliefert, wobei die kontrollierte Abkühlung von der Walztemperatur die erforderlichen mechanischen Eigenschaften bereitstellt. Eine Normalisierungswärmebehandlung bei 900-950°C kann zur Spannungsabbau und mikrostrukturellen Homogenisierung angewendet werden. Eine Vorwärmung beim Schweißen ist aufgrund des niedrigen Kohlenstoffäquivalents in der Regel nicht erforderlich, obwohl eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen für kritische Anwendungen vorgeschrieben sein kann.
Qualitätsstandards und Prüfung
Alle von MetalZenith hergestellten GB L360 Stahlprodukte entsprechen den nationalen Standards GB/T 9711 und den internationalen Spezifikationen API 5L. Umfassende Qualitätskontrollen umfassen die Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, Zugversuche, Charpy-V-Kerbschlagversuche, Härtemessungen und zerstörungsfreie Prüfungen, einschließlich Ultraschallprüfungen und magnetischer Partikelinspektion.
Schweißbarkeit und Verarbeitung
GB L360 Stahl zeigt aufgrund seiner kontrollierten chemischen Zusammensetzung und des niedrigen Kohlenstoffäquivalents eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Der Stahl kann mit herkömmlichen Lichtbogen-Schweißverfahren, einschließlich SMAW, GMAW, GTAW und SAW, geschweißt werden. Richtige Schweißverfahren und qualifizierte Schweißer gewährleisten die Integrität der Verbindungen und die Übereinstimmung der mechanischen Eigenschaften in Anwendungen des Pipelinebaus.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.24 |
| Mangan (Mn) | 1.00 - 1.45 |
| Silizium (Si) | ≤ 0.45 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.025 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.015 |
| Chrom (Cr) | ≤ 0.30 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.30 |
| Molybdän (Mo) | ≤ 0.15 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.50 |
| Vanadium (V) | ≤ 0.06 |
| Niob (Nb) | ≤ 0.05 |
| Titan (Ti) | ≤ 0.04 |
| Aluminium (Al) | ≤ 0.06 |
| Kohlenstoffäquivalent (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Streckgrenze (Rt0.5) | 360 - 530 MPa |
| Zugfestigkeit (Rm) | 460 - 760 MPa |
| Dehnung (A) | ≥ 22% |
| Verhältnis von Streck- zu Zugfestigkeit | ≤ 0.93 |
| Charpy V-Notch Schlagenergie (0°C) | ≥ 27 J |
| Charpy V-Notch Schlagenergie (-10°C) | ≥ 40 J |
| Härte (HV10) | ≤ 250 |
| Youngs Modul | 210 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
| Ermüdungsgrenze (10^7 Zyklen) | 180 - 220 MPa |
| Bruchzähigkeit (KIC) | 150 - 200 MPa·m^0.5 |
| Schermodul | 80 GPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1510 - 1540°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 54 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 770°C |
| Wärmediffusivität | 13.7×10-6 m²/s |
| Emissivität (oxidierte Oberfläche) | 0.79 |
| Wärmeausdehnung (20-200°C) | 13×10-6/K |
| Wärmeausdehnung (20-400°C) | 14×10-6/K |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Verfügbare Formen | Nahtlose Rohre, Geschweißte Rohre, Platten, Bleche, Coils, Stangen |
| Rohrdurchmesserbereich | 21,3 - 1422 mm (0,84 - 56 Zoll) |
| Wandstärkenbereich | 2,0 - 80 mm (0,08 - 3,15 Zoll) |
| Plattendickenbereich | 6 - 150 mm (0,24 - 5,91 Zoll) |
| Standardlängen | 5,8 - 18 m (Zufällige Länge, Feste Länge, Doppelte Zufällige Länge) |
| Herstellungsstandards | GB/T 9711, API 5L, ISO 3183, EN 10208 |
| Oberflächenfinish | Schwarz, Lackiert, 3PE Beschichtet, FBE Beschichtet, Verzinkt |
| Endbearbeitung | Glattes Ende, Abgeschrägtes Ende, Gewindete & Verbundene |
| Maßtoleranz | ±1% für OD, ±10% für WT (API 5L Standards) |
| Prüfanforderungen | Hydrostatischer Test, NDT, Chemische Analyse, Mechanische Prüfung |
| Zertifizierung | Mill Test Certificate, Dritte Partei Inspektion verfügbar |
| Verpackung | Bündel, Holzverpackungen, Stahlrahmen, Exportverpackung |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing GB L360
Fortgeschrittene kontrollierte Walztechnologie
MetalZenith nutzt präzise gesteuerte Walz- und beschleunigte Kühlprozesse, um eine optimale Kornverfeinerung und mechanische Eigenschaften im GB L360-Stahl zu erreichen, wodurch eine überlegene Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen warmgewalzten Produkten gewährleistet wird.
Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem umfasst die Echtzeit-Chemieanalyse, automatisierte mechanische Prüfungen, Ultraschallinspektionen und dimensionale Überprüfungen in jeder Produktionsstufe, die konsistente GB L360-Stahleigenschaften und vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation gewährleisten.
Globale Exzellenz in der Lieferkette
MetalZenith bietet flexible Anpassungsoptionen für GB L360 Stahl, einschließlich verschiedener Produktformen, Abmessungen und Oberflächenbehandlungen, unterstützt durch unser weltweites Vertriebsnetz und technische Unterstützungsdienste für eine nahtlose Projektdurchführung.
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