20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
AISI M35 ist ein Wolfram-Molybdän-Typ Hochgeschwindigkeitsstahl, der mit 5% Kobalt ergänzt wurde. Das Kobalt verbessert erheblich die Warmhärtebeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Schneidleistung bei erhöhten Temperaturen. Der Stahl weist eine komplexe Karbidstruktur auf, die aus MC (vanadiumreich), M6C (wolfram-molybdänreich) und M23C6 (chromreich) Karbiden besteht, die in einer martensitischen Matrix verteilt sind.
Wärmebehandlungsprozess
Der optimierte Wärmebehandlungsprozess von MetalZenith umfasst das Vorwärmen auf 850°C, das Austenitisieren bei 1210-1230°C in schützender Atmosphäre, gefolgt von Abschrecken in Öl oder Salzbädern. Das Anlassen erfolgt bei 540-580°C für 2-3 Zyklen, um die gewünschte Härte von 64-67 HRC zu erreichen. Unsere kontrollierten Atmosphärenöfen gewährleisten minimale Entkohlen und eine optimale Mikrostruktur.
Herstellungsprozess
Unser Produktionsprozess beginnt mit dem Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) von hochwertigen Rohmaterialien, gefolgt von der Elektroschlacke-Umschmelzung (ESR) zur Verbesserung der Reinheit. Die Blöcke durchlaufen kontrollierte Schmiede- und Walzvorgänge, um einen optimalen Kornfluss und eine gleichmäßige Karbidverteilung zu erreichen. Fortschrittliche Pulvermetallurgie-Routen sind ebenfalls verfügbar, um eine überlegene Homogenität und feine Karbidstruktur zu gewährleisten.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle AISI M35 Produkte entsprechen den ASTM A600 Spezifikationen und unterliegen einer umfassenden Qualitätskontrolle, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, mechanischer Prüfung, mikrostruktureller Untersuchung und Ultraschallinspektion. MetalZenith hält die ISO 9001:2015-Zertifizierung und bietet vollständige Materialverfolgbarkeit mit zertifizierten Prüfberichten für jede Lieferung.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.90 - 0.98 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.40 |
| Silizium (Si) | ≤ 0.45 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 3.75 - 4.50 |
| Molybdän (Mo) | 4.50 - 5.50 |
| Wolfram (W) | 5.50 - 6.75 |
| Vanadium (V) | 1.75 - 2.20 |
| Kobalt (Co) | 4.75 - 5.25 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Härte (geglüht) | 255 - 285 HB |
| Härte (gehärtet & vergütet) | 64 - 67 HRC |
| Heißhärte (600°C) | 52 - 55 HRC |
| Zugfestigkeit (geglüht) | 1030 - 1200 MPa |
| Streckgrenze (geglüht) | 650 - 750 MPa |
| Dehnung (geglüht) | 8 - 12% |
| Querschnittsreduktion (geglüht) | 15 - 25% |
| Schlagenergie (geglüht) | 25 - 35 J |
| Druckfestigkeit | ≥ 3500 MPa |
| Ermüdungsgrenze | 450 - 550 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.25 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1480 - 1520°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 24 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-600°C) | 13.2×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.65 µΩ·m |
| Youngscher Modul | 230 GPa |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
| Magnetische Permeabilität | Paramagnetisch |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, Flachstangen, Platten, Bleche, geschmiedete Blöcke |
| Durchmesser der Rundstange | 6 - 300 mm |
| Abmessungen der Flachstange | 10-100 mm Dicke, bis zu 300 mm Breite |
| Plattendicke | 10 - 150 mm |
| Länge | Bis zu 6000 mm (maßgeschneiderte Längen verfügbar) |
| Standards | ASTM A600, DIN EN ISO 4957, JIS SKH59 |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgezogen, gedreht, geschliffen |
| Maßtoleranz | h9 bis h11 (±0.1 bis ±0.5 mm) |
| Zustand | Geglüht, gehärtet & vergütet |
| Verpackung | Holzkisten, Stahlbündel, Schutzbeschichtung |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing AISI M35
Fortgeschrittene Vakuumschmelztechnologie
MetalZenith verwendet modernste Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), um ultra-reines AISI M35 mit minimalen Einschlüssen, überlegener Karbidverteilung und verbesserten mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen herzustellen.
Präzisionswärmebehandlung & Qualitätskontrolle
Unsere proprietären Wärmebehandlungsprotokolle und umfassenden Qualitätskontrollsysteme gewährleisten eine konsistente Mikrostrukturoptimierung, präzise Härtekontrolle und Maßgenauigkeit. Jede Charge unterliegt strengen Tests mit vollständiger Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit.
Globale Lieferkette & maßgeschneiderte Lösungen
MetalZenith bietet flexible Anpassungsoptionen, einschließlich spezieller Abmessungen, Oberflächenbehandlungen und Verpackungen. Unser globales Vertriebsnetz gewährleistet eine zuverlässige Lieferung weltweit mit umfassendem technischen Support und Ingenieurdienstleistungen.
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