20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
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Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
718 Vorhärtstahl zeichnet sich durch eine vergütete martensitische Mikrostruktur mit feiner Karbidverteilung aus, die durch die kontrollierten Abschreck- und Vergütungsprozesse von MetalZenith erreicht wird. Die optimierte chemische Zusammensetzung bietet hervorragende Durchhärtungsfähigkeit und gleichzeitig überlegene Bearbeitbarkeit im vorgehärteten Zustand.
Wärmebehandlungsprozess
Unser proprietärer Wärmebehandlungsprozess umfasst das Austenitisieren bei 850-870°C, gefolgt von kontrolliertem Abschrecken in Polymer- oder Ölmedium und Vergüten bei 580-620°C, um den gewünschten Härtebereich von 30-36 HRC zu erreichen. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung und optimale Spannungsfreisetzung im gesamten Materialquerschnitt.
Herstellungsprozess
MetalZenith verwendet das Schmelzen im Lichtbogenofen, gefolgt von der Pfannenverfeinerung und Vakuumentgasung, um eine überlegene Sauberkeit zu erreichen. Der Stahl wird geschmiedet oder gewalzt, um die Gussstruktur zu zerkleinern, gefolgt von spheroidisierenden Anlassen für optimale Bearbeitbarkeit vor der endgültigen Wärmebehandlung zum vorgehärteten Zustand.
Qualitätsstandards & Prüfung
Jede Produktionscharge unterliegt umfassenden Tests, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, Verifizierung der mechanischen Eigenschaften, Ultraschallinspektion auf innere Festigkeit und dimensionale Verifizierung. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht den Standards ISO 9001:2015, AS9100D und NADCAP und gewährleistet konsistente Materialeigenschaften sowie vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohmaterialien bis zu fertigen Produkten.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.28 - 0.40 |
| Silizium (Si) | 0.20 - 0.80 |
| Mangan (Mn) | 0.60 - 1.00 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.030 |
| Chrom (Cr) | 1.40 - 2.00 |
| Nickel (Ni) | 0.30 - 1.20 |
| Molybdän (Mo) | 0.15 - 0.40 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.050 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Härte (Vorgeschmiedet) | 30 - 36 HRC |
| Zugfestigkeit | 1000 - 1200 MPa |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | ≥ 850 MPa |
| Dehnung | ≥ 12% |
| Querschnittsreduktion | ≥ 40% |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe) | ≥ 25 J |
| Youngs Modul | 210 GPa |
| Ermüdungsgrenze (10&sup7; Zyklen) | 450 MPa |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1450 - 1520°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 42 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-200°C) | 12.1×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 0.25 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Wärmediffusivität | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Flachstangen, Rundstangen, Quadratische Stangen, Platten, Blöcke |
| Dickenbereich | 10 - 300 mm |
| Breitenbereich | 50 - 2000 mm |
| Längenbereich | Bis zu 6000 mm |
| Durchmesser der Rundstange | 20 - 500 mm |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, Geglüht, Geschliffen, Poliert |
| Maßtoleranz | ±0.5 mm (Standard), ±0.1 mm (Präzision) |
| Einhaltung von Standards | ASTM A681, DIN 1.2311, JIS SKT4, GB 3Cr2Mo |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0.8 - 3.2 µm |
