20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь API 5L X60 обладает мелкозернистой микроструктурой феррит-перлита, достигнутой благодаря контролируемой прокатке и ускоренному охлаждению. Оптимизированный химический состав с микроалюминиевыми элементами, такими как ниобий и ванадий, обеспечивает отличное соотношение прочности и ударной вязкости, а также превосходную свариваемость. Сталь демонстрирует отличную стойкость к трещинообразованию, вызванному водородом (HIC), и к трещинообразованию под напряжением сульфидов (SSC) в условиях кислой среды.
Процесс производства
Компания MetalZenith производит сталь API 5L X60 с использованием современных процессов производства стали, включая плавку в электродуговой печи (EAF), рафинирование в ковше и непрерывную литье. Процесс горячей прокатки использует термомеханическую контролируемую обработку (TMCP) с точным контролем температуры во время прокатки и ускоренным охлаждением для достижения оптимальных механических свойств. Бесшовные трубы производятся с использованием ротационного прокола и пиллерного проката, в то время как сварные трубы используют высокочастотную электрическую сопротивленческую сварку (HFW) или сварку под флюсом (SAW).
Термическая обработка и обработка
Сталь обычно поставляется в состоянии после прокатки или нормализованном состоянии, в зависимости от конкретных требований. Для снижения остаточных напряжений может применяться термическая обработка для снятия напряжений при температуре 580-650°C. Для специализированных приложений могут быть использованы процессы закалки и отпускания для достижения улучшенных механических свойств. Предоставляются рекомендации по термической обработке после сварки (PWHT) для полевых сварочных операций.
Стандарты качества и испытания
Все продукты из стали API 5L X60 проходят комплексные испытания, включая химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механические испытания по ASTM A370, неразрушающие испытания (ультразвуковые, магнитные частицы, проникающие красители), измерительную проверку и испытания на гидростатическое давление. Продукты сертифицированы в соответствии с требованиями API 5L PSL1 и PSL2, с полной прослеживаемостью материалов и возможностью третьей стороны для инспекции. Расширенные возможности испытаний включают испытания на прочность при разрушении CTOD, испытания на усталость и оценку коррозионной стойкости.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.28 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.40 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.15 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.50 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.10 |
| Ниобий (Nb) | ≤ 0.05 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.04 |
| Эквивалент углерода (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (Rt0.5) | 415-565 MPa |
| Тянущая прочность (Rm) | 520-760 MPa |
| Удлинение (A) | ≥ 18% |
| Соотношение предельной к тянущей прочности | ≤ 0.93 |
| Твердость (HRC) | 22-28 |
| Энергия удара (CVN при 0°C) | ≥ 27 J |
| Энергия удара (CVN при -20°C) | ≥ 20 J |
| Предельная усталостная прочность (10&sup7; циклов) | 180-220 MPa |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Сдвиговой модуль | 80 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 54 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 13.7 mm²/s |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Бесшовные трубы, Сварные трубы, Плиты, Катушки |
| Диаметр трубы | 6.35-1422 мм (1/4"-56") |
| Толщина стенки | 2.11-80 мм |
| Толщина плиты | 6-100 мм |
| Диапазон длины | 5.8-18.3 м (Случайная/Фиксированная) |
| Стандарты производства | API 5L, ISO 3183, ASTM A1018, EN 10208 |
| Обработка концов | Прямой конец, Скошенный конец |
| Обработка поверхности | Черный, Лаковый, 3PE покрытый, FBE покрытый |
| Требования к испытаниям | Гидростатические, Неразрушающий контроль, Химический анализ, Механические испытания |
| Допуск по размерам | ±1% (Диаметр), ±12.5% (Толщина стенки) |
| Условия поставки | Как прокатано, Нормализовано, TMCP |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing API 5L X60
Передовая технология производства TMCP
MetalZenith использует передовые технологии термомеханической контролируемой переработки (TMCP) с точным контролем температуры и ускоренными системами охлаждения, обеспечивая оптимальное уточнение микроструктуры и превосходные механические свойства в производстве нашей стали API 5L X60.
Комплексные системы контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование, современную НКТ инспекцию и полную размерную проверку, что гарантирует стабильное качество стали API 5L X60, превышающее международные стандарты.
Глобальная цепочка поставок и индивидуальные решения
MetalZenith предлагает гибкие варианты настройки для стали API 5L X60, включая специализированные размеры, обработки поверхности и графики поставок, поддерживаемые нашей мировой сетью распределения и техническими инженерными услугами для специфических требований проектов.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
