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熱間圧延鋼角棒

熱間圧延鋼角棒

熱間圧延鋼製角バーは、さまざまな建設、産業、製造用途で一般的に使用される多用途で耐久性のある製品です。これは、鋼を高温で加熱および圧延することによって製造され、強度、柔軟性、加工の容易さを持つ製品になります。バーの角形状はデザインの均一性を提供し、高い耐荷重性を持つことができます。通常、フレーム、支持物、その他の荷重支持構造の製造に使用されており、優れた機械的特性と変形に対する抵抗性で知られています。

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Technical Specifications

Product Overview

熱間圧延鋼角棒は、高品質の炭素鋼から熱間圧延プロセスを通じて製造され、構造および一般工学用途に優れた強度と多様性を提供します。この製品は、幅広い産業用途に適した良好な加工性と溶接性の特性を提供します。

主な特徴:

  • 構造用途に対する高い強度対重量比
  • 優れた溶接性と加工性
  • 一般建設に対するコスト効果の高いソリューション
  • 製造作業に対する良好な成形性
  • 一貫した寸法精度と表面品質

製造プロセス:品質の鋼ビレットから精密圧延ミルを使用して熱間圧延され、断面が均一で、長さ全体にわたって一貫した機械的特性が確保されています。

用途:構造フレーム、機械部品、支持ブラケット、建設プロジェクト、一般製造、農業機器、自動車部品、産業機械製造。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A36 要求
炭素 (C) - 0.26 0.18 ≤ 0.26
マンガン (Mn) 0.80 1.20 0.95 0.80-1.20
シリコン (Si) 0.15 0.40 0.25 0.15-0.40
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
銅 (Cu) - 0.20 0.15 ≤ 0.20
クロム (Cr) - 0.15 0.08 ≤ 0.15
ニッケル (Ni) - 0.15 0.08 ≤ 0.15
鉄 (Fe) バランス バランス 98.2 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 400-550 MPa 485 MPa ASTM A370 室温
降伏強度 250 MPa 最小 275 MPa ASTM A370 室温
伸び 20% 最小 25% ASTM A370 室温
硬度 (ブリネル) - 140-180 HB ASTM E10 室温
硬度 (ロックウェル B) - 75-85 HRB ASTM E18 室温
弾性係数 - 200 GPa ASTM E111 室温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 80+ J ASTM E23 室温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 単位 温度 試験規格
密度 7.85 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1510-1540 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 50.2 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 460 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張 11.7 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 170 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 強磁性

📏 Product Specifications

Product Specifications:
仕様 利用可能範囲 標準長さ カスタム利用可能 公差
正方形サイズ 6mm - 200mm 様々 はい ±0.5mm
長さ 3m - 12m 6m はい +50mm/-0mm
コーナー半径 R2 - R8 R3 はい ±0.2mm
表面仕上げ 熱間圧延、酸洗い 熱間圧延 はい Ra ≤ 12.5μm
直線性 - 標準 精密 ≤ 3mm/m
端部状態 切断、機械加工 切断 はい 直角切断 ±1¡ã
規格適合 ASTM A36, A572, JIS SS400 A36 複数 完全適合
熱処理 熱間圧延、正規化 熱間圧延 はい 標準
試験証明書 ミルTC、EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 バンドル、バラ、コンテナ バンドル カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 熱間圧延鋼角棒

Manufacturing Advantage 1

高温圧延プロセス

高温での熱間圧延プロセスは、再結晶点を超える温度で行われ、最適な材料成形性とエネルギー要件の削減を可能にし、より効率的な生産と全体的な材料特性の向上をもたらします。

均一形状形成

制御された圧延プロセスは、バーの長さ全体にわたって正確な正方形の形状形成を保証し、一貫した寸法精度と構造的完全性を維持して、信頼性のあるエンジニアリングアプリケーションを実現します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

強化された材料強度

熱間圧延は、成形プロセス中に鋼の結晶構造を精製し、機械的特性を向上させ、全体的な構造性能を改善するより均一な材料組成を作り出します。

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