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熱間圧延鋼丸棒

熱間圧延鋼丸棒

熱間圧延鋼丸棒は、熱間圧延プロセスを通じて製造される円筒形の金属製品で、滑らかで均一な表面と優れた強度と加工性の組み合わせを持っています。建設、製造、工学の分野での用途に最適で、これらの棒は耐久性、汎用性、そして簡単に溶接、機械加工、さまざまな形状に成形できる能力から広く使用されています。特定の業界要件や基準を満たすために、さまざまな直径とグレードで提供されています。

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Technical Specifications

Product Overview

熱間圧延鋼丸棒は、高品質の炭素鋼から熱間圧延プロセスを通じて製造され、一般的な工学用途に優れた強度と延性を提供します。この多用途の構造用鋼は、幅広い産業用途に対して良好な溶接性と加工性を提供します。

主な特徴:

  • 優れた強度対重量比
  • 良好な溶接性と加工性
  • 構造用途に対するコスト効果の高いソリューション
  • 幅広いサイズが利用可能
  • 一貫した機械的特性

製造プロセス:品質の高い炭素鋼ビレットから制御された圧延技術を使用して熱間圧延され、断面全体にわたって均一な結晶構造と一貫した機械的特性を確保します。

用途:建設および構造用途、機械部品、自動車部品、一般的な製造、シャフトおよびアクスル、ボルトおよびファスナー、そして良好な強度と延性を必要とする一般的な工学用途。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A36 要求
炭素 (C) - 0.26 0.20 ≤ 0.26
マンガン (Mn) 0.80 1.20 1.00 0.80-1.20
シリコン (Si) 0.15 0.40 0.25 0.15-0.40
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
銅 (Cu) - 0.20 0.15 ≤ 0.20
クロム (Cr) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
ニッケル (Ni) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
鉄 (Fe) バランス バランス 97.5 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 400-550 MPa 480 MPa ASTM A370 常温
降伏強度 250 MPa 最小 280 MPa ASTM A370 常温
伸び 20% 最小 25% ASTM A370 常温
硬度 (ブリネル) - 140-180 HB ASTM E10 常温
硬度 (ロックウェル B) - 75-85 HRB ASTM E18 常温
弾性係数 - 200 GPa ASTM E111 常温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 80-120 J ASTM E23 常温

🔬 Physical Properties

Physical Properties:
物理特性 単位 温度 試験基準
密度 7.85 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1510-1540 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 50-60 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 460 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張係数 11.7 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 100-200 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 磁気

📏 Product Specifications

Product Specifications:
仕様 利用可能範囲 標準長さ カスタム利用可能 公差
直径 6mm - 300mm 様々 はい ±0.5mmから±2mm
長さ 3m - 12m 6m, 9m, 12m はい +50mm/-0mm
表面仕上げ 熱間圧延, 剥離, 旋削 熱間圧延 はい ミルスケール
直線性 標準, 精密 標準 はい 3mm/m 最大
端部条件 平切り, 面取り 平切り はい 90¡ã ± 2¡ã
熱処理 圧延, 正常化 圧延 はい 仕様に従う
規格適合 ASTM A36, A572, EN S235 ASTM A36 複数 完全適合
試験 化学, 機械 化学 はい 規格に従う
試験証明書 ミルTC, EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 バンドル, ルーズ, コンテナ バンドル カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 熱間圧延鋼丸棒

Manufacturing Advantage 1

制御熱間圧延プロセス

精密な温度制御された熱間圧延プロセスは、バー全体にわたって最適な結晶構造と機械的特性を確保します。これにより、冷間圧延の代替品と比較して、一貫した材料特性と優れた強度が得られます。

均一な表面品質

高温での熱間圧延は、滑らかで均一な表面仕上げと内部応力の低減を伴う棒材を生産します。この製造方法は、表面欠陥を最小限に抑え、全長にわたって優れた円度公差を確保します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

強化された材料加工性

熱間圧延プロセスは、優れた延性と成形性を提供する精密な微細構造を生成します。これにより、バーは構造的完全性を維持しながら、その後の機械加工、溶接、および成形操作に理想的です。

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ISO 9001
認証された品質
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