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熱間圧延鋼レールキャップ/手すり

熱間圧延鋼レールキャップ/手すり

熱間圧延鋼製レールキャップ/手すりは、さまざまな建設用途に使用するために設計された耐久性があり多目的な製品です。高温で鋼を圧延することによって製造され、強度が向上し滑らかな仕上がりを提供します。階段、バルコニー、通路での使用に理想的で、この鋼製コンポーネントは摩耗や腐食に強く、長期間の性能と安全性を確保します。その堅牢性と美的魅力は、工業および住宅プロジェクトの両方にとって優れた選択肢となります。

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Technical Specifications

Product Overview

熱間圧延鋼レールキャップ/手すりは、高品質の炭素鋼を使用して熱間圧延プロセスで製造され、手すり用途に優れた強度と耐久性を提供します。この構造用鋼部品は、安全バリア、手すり、および建築用手すりシステムの厳しい要件を満たすように設計されています。

主な特徴:

  • 構造用途における高い強度対重量比
  • 優れた溶接性と加工性
  • 手すりシステムに対するコスト効果の高いソリューション
  • 優れた衝撃抵抗と靭性
  • さまざまなプロファイルと寸法で利用可能

製造プロセス:最適な機械的特性と寸法精度を達成するために、制御された温度プロセスを使用して熱間圧延されます。表面スケールの除去および仕上げオプションは、リクエストに応じて利用可能です。

用途:階段手すり、バルコニー手すり、安全バリア、建築用手すり、産業用通路、橋の手すり、および信頼性のある強度と耐久性を必要とする一般的な構造用途。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A36 要求
炭素 (C) - 0.26 0.20 ≤ 0.26
マンガン (Mn) 0.80 1.20 1.00 0.80-1.20
シリコン (Si) 0.15 0.40 0.25 0.15-0.40
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
銅 (Cu) - 0.20 0.15 ≤ 0.20
クロム (Cr) - 0.15 0.08 ≤ 0.15
ニッケル (Ni) - 0.15 0.08 ≤ 0.15
鉄 (Fe) バランス バランス 98.2 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 400-550 MPa 480 MPa ASTM A370 室温
降伏強度 250 MPa 最小 280 MPa ASTM A370 室温
伸び 20% 最小 25% ASTM A370 室温
硬度 (ブリネル) - 140 HB ASTM E10 室温
硬度 (ロックウェル B) - 78 HRB ASTM E18 室温
弾性係数 - 200 GPa ASTM E111 室温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 120 J ASTM E23 室温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 単位 温度 試験基準
密度 7.85 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1510-1540 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 50.2 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 460 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張 11.7 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 170 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 強磁性

📏 Product Specifications

Product Specifications:
仕様 利用可能範囲 標準長さ カスタム利用可能 公差
プロファイル寸法 幅50mm - 200mm 様々 はい ±2mm
厚さ 8mm - 25mm 12mm はい ±1mm
長さ 3m - 12m 6m はい +50mm/-0mm
表面仕上げ 熱間圧延、酸洗い 熱間圧延 はい Ra ≤ 12.5μm
エッジ状態 ミルエッジ、丸み ミルエッジ はい 標準
プロファイルタイプ フラットバー、丸みトップ フラットバー はい カスタム形状
規格適合 ASTM A36、EN 10025 ASTM A36 複数 完全適合
コーティングオプション 亜鉛メッキ、塗装 未コーティング はい ASTM A123
試験証明書 ミルTC、EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 束、パレット カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 熱間圧延鋼レールキャップ/手すり

Manufacturing Advantage 1

高温圧延プロセス

熱間圧延プロセスは900°C以上の温度で行われ、材料の成形性が最適化され、鋼全体に均一な分子構造が形成されます。これにより、最終的なレールキャップ製品の優れた強度と一貫性が得られます。

強化された構造の完全性

熱間圧延は、鋼の中に精密な結晶構造を作り出し、機械的特性を大幅に改善し、内部応力を軽減します。この製造方法は、完成した手すりの延性と衝撃抵抗を向上させます。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

滑らかな表面仕上げ

高温圧延プロセスは、冷間圧延の代替品と比較して、自然に滑らかな表面仕上げを生成し、最小限の後処理を必要とします。これにより、優れた美的品質を維持しながら、製造コストが削減されます。

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