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熱間圧延鋼フラットバー

熱間圧延鋼フラットバー

熱間圧延鋼平バーは、平らで長方形の形状と滑らかな表面が特徴の多用途で耐久性のある金属製品です。これは、再結晶点を超えた高温で鋼を圧延するプロセスを通じて製造され、成形や形成が容易になります。このタイプの鋼平バーは、強度と溶接性のため、建設、自動車、機械、および産業用途で一般的に使用されます。構造支持、フレームワーク、および製造に理想的であり、さまざまな環境で信頼性のあるパフォーマンスを提供し、異なるプロジェクトのニーズに合わせたサイズが揃っています。

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Technical Specifications

Product Overview

熱間圧延鋼フラットバーは、高品質の炭素鋼から熱間圧延プロセスを通じて製造され、構造および一般的な工学用途に優れた強度と多様性を提供します。この製品は、幅広い産業用途に対して良好な溶接性、加工性、およびコスト効率を提供します。

主な特徴:

  • 優れた強度対重量比
  • 良好な溶接性と加工性
  • コスト効率の良い構造材料
  • さまざまなサイズが利用可能
  • さまざまな加工プロセスに適している

製造プロセス: 再結晶化温度以上の温度で精密圧延ミルを通じて熱間圧延され、均一な機械的特性と寸法精度が確保されています。

用途: 構造フレームワーク、機械ベース、ブラケット、支持具、一般的な加工、建設プロジェクト、農業機器、および産業機械部品。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A36 要求
炭素 (C) - 0.26 0.18 ≤ 0.26
マンガン (Mn) 0.80 1.20 0.95 0.80-1.20
シリコン (Si) 0.15 0.40 0.25 0.15-0.40
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
銅 (Cu) - 0.20 0.12 ≤ 0.20
クロム (Cr) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
ニッケル (Ni) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
鉄 (Fe) バランス バランス 98.2 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 400-550 MPa 485 MPa ASTM A370 常温
降伏強度 250 MPa 最小 275 MPa ASTM A370 常温
伸び 20% 最小 25% ASTM A370 常温
硬度 (ブリネル) - 145 HB ASTM E10 常温
硬度 (ロックウェル B) - 78 HRB ASTM E18 常温
弾性係数 - 200 GPa ASTM E111 常温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 80+ J ASTM E23 常温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 値 単位 温度 試験基準
密度 7.85 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1510-1540 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 50.2 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 460 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張率 11.7 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 170 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 強磁性

📏 Product Specifications

Product Specifications:
仕様 利用可能範囲 標準サイズ カスタム利用可能 公差
幅 10mm - 300mm 様々 はい ±1.0mm
厚さ 3mm - 100mm 様々 はい ±0.5mm
長さ 3m - 12m 6m はい +50mm/-0mm
表面仕上げ 熱間圧延、酸洗い 熱間圧延 はい ミルスケール
エッジ状態 ミルエッジ、スリットエッジ ミルエッジ 両方 ASTM標準
直線性 標準、精密 標準 はい 5mm/m 最大
標準適合 ASTM A36, A572, EN S235 A36 複数 完全適合
グレードオプション A36, A572 Gr50, S235JR A36 はい 認証済み
試験証明書 ミル TC, EN 10204 3.1 ミル TC はい 標準
包装 束、パレット、コンテナ 束 カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 熱間圧延鋼フラットバー

Manufacturing Advantage 1

高温圧延プロセス

再結晶温度(通常>900°C)以上での製造は、最適な材料の流動性と成形性を可能にし、バー全体にわたって一貫した分子構造をもたらし、内部応力を最小限に抑えた優れた機械的特性を実現します。

効率的な形状形成

熱間圧延プロセスは、正確な寸法制御とフラットな長方形プロファイルの効率的な生産を可能にし、製造工程と材料の無駄を削減し、全長にわたって均一な厚さと幅を確保します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

表面品質の向上

高温での熱間圧延は、表面欠陥を排除し、製造プロセス中に直接滑らかな仕上げを作成することで、二次仕上げ作業の必要性を減らし、全体の生産コストを低下させます。

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配達されたトン数
高品質の鋼製品を世界中に
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クライアントの維持
長期的なパートナーシップの成功
ISO 9001
認証された品質
国際標準の遵守
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