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熱間圧延鋼板

熱間圧延鋼板

熱延鋼板は、高温の圧延プロセスによって作られる鋼製品の一種で、金属をローラーを通して desiredな厚さにします。耐久性と柔軟性で知られ、加工後の冷却により表面がざらざらとし、角がわずかに丸みを帯びています。熱延鋼板は、建設、自動車部品、産業機械など、精密な形状や公差が重要でない用途で一般的に使用されます。

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Technical Specifications

Product Overview

熱間圧延鋼板は、再結晶温度を超える温度、通常約1000°Cで熱間圧延プロセスを通じて製造されます。この炭素鋼板は、幅広い構造および一般的な工学用途に対して優れた成形性、溶接性、およびコスト効率を提供します。

主な特徴:

  • 優れた成形性と延性
  • 標準的な溶接プロセスによる良好な溶接性
  • 構造用途に対するコスト効率の良いソリューション
  • 幅広い厚さとサイズの利用可能性
  • さらなる加工および製造に適している

製造プロセス:高温での連続圧延ミルを通じて熱間圧延され、その後、所望の機械的特性と微細構造を達成するために制御冷却されます。

用途:建設および建物構造、自動車部品、造船、機械製造、一般的な製造、貯蔵タンク、圧力容器、および産業機器製造。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A36 要求
炭素 (C) - 0.26 0.18 ≤ 0.26
マンガン (Mn) 0.80 1.20 0.95 0.80-1.20
シリコン (Si) 0.15 0.40 0.25 0.15-0.40
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
銅 (Cu) - 0.20 0.12 ≤ 0.20
ニッケル (Ni) - 0.20 0.10 ≤ 0.20
クロム (Cr) - 0.20 0.08 ≤ 0.20
鉄 (Fe) バランス バランス 98.2 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 400-550 MPa 480 MPa ASTM A370 室温
降伏強度 250 MPa 最小 280 MPa ASTM A370 室温
伸び 20% 最小 26% ASTM A370 室温
硬度 (ブリネル) - 140 HB ASTM E10 室温
硬度 (ロックウェル B) - 78 HRB ASTM E18 室温
弾性係数 - 200 GPa ASTM E111 室温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 80+ J ASTM E23 室温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 単位 温度 試験基準
密度 7.85 g/cm3 20°C ASTM B311
融点 1510-1540 °C - DSC分析
熱伝導率 50.2 W/m·K 100°C ASTM E1461
比熱 460 J/kg·K 0-100°C ASTM C351
線膨張 12.0 μm/m·K 0-100°C ASTM E228
電気抵抗率 170 n|°¤m 20°C ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 °C - 強磁性

📏 Product Specifications

製品仕様:
仕様 利用可能範囲 標準サイズ カスタム利用可能 公差
厚さ 1.5mm - 100mm 様々 はい ±0.1mm
600mm - 2500mm 1250mm, 1500mm はい ±5mm
長さ 2m - 12m 6m, 12m はい +50mm/-0mm
表面仕上げ 熱間圧延, 酸洗い 熱間圧延 はい Ra ≤ 6.3μm
エッジ状態 ミルエッジ, カットエッジ ミルエッジ 両方 ASTM標準
平坦度 標準, 精密 標準 はい ≤ 10mm/m
規格適合 ASTM A36, A572, A588 A36 複数 完全適合
コイル重量 5-30トン 15-25トン はい ±5%
試験証明書 ミルTC, EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 コイル, カットシート, バンドル コイル カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 熱間圧延鋼板

Manufacturing Advantage 1

高温処理

1,700°Fを超える温度での製造は、最適な材料の流動性と延性を可能にし、シート全体で一貫した厚さと、冷間圧延の代替品と比較して優れた構造的完全性を実現します。

効率的な圧延プロセス

連続圧延操作により、最小限の生産ステップで高容量の生産が可能になり、成形プロセス中に正確な寸法制御を維持しながら、製造時間とコストを削減します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

簡易表面仕上げ

熱間圧延プロセスは、最小限の後処理を必要とする作業可能なミルスケール表面仕上げを自然に生成し、正確な表面の滑らかさが重要でない用途に最適です。

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