
20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
高クロム鋼は、微細な炭化物析出を伴うテンパー処理されたマルテンサイト微細構造を特徴としており、優れた強度対重量比と優れた耐摩耗性を提供します。高いクロム含有量(11.5-14.0%)は、硬化性を向上させ、優れた耐食性を提供しながら高い強度特性を維持する安定したクロム炭化物を形成します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、950-1000°Cでの制御されたオーステナイト化を行い、その後油または水での急冷と580-650°Cでの正確なテンパー処理を行います。私たちのコンピュータ制御の熱処理は、最適な強度-靭性バランスと断面全体にわたる均一な機械的特性を保証します。
高度な製造プロセス
私たちの生産プロセスには、真空脱ガス、正確な温度制御による制御された圧延、および多段階の熱処理が含まれます。MetalZenithの高度な加工は、分離を排除し、均一なクロム分布を確保し、優れた機械的特性と向上した疲労抵抗を実現します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、Erichsenカッピングテストを使用した成形性能評価、HAZ硬度マッピングによる溶接性能評価、NACE TM0284に基づく水素誘起亀裂抵抗試験、持続荷重条件下での遅延破壊分析を含む包括的なテストを実施しています。
用途特有の技術的考慮事項
自動車製造において、私たちの高クロム鋼は優れた衝突エネルギー吸収と重量削減の可能性を提供します。建築において、この材料は優れた耐震性と長期的な耐久性を提供します。橋梁工学の用途は、向上した疲労抵抗と耐食保護の恩恵を受けます。リフティング機器の用途は、高い強度対重量比と優れた耐摩耗性を活用します。圧力容器の用途は、優れたクリープ抵抗と水素脆化抵抗を利用します。
🧪 Chemical Composition
元素 | 組成 (%) |
---|---|
炭素 (C) | 0.15 - 0.25 |
クロム (Cr) | 11.5 - 14.0 |
マンガン (Mn) | 0.40 - 0.70 |
シリコン (Si) | 0.20 - 0.60 |
モリブデン (Mo) | 0.15 - 0.30 |
ニッケル (Ni) | 0.30 - 0.60 |
リン (P) | ≤ 0.020 |
硫黄 (S) | ≤ 0.015 |
⚙️ Mechanical Properties
特性 | 値 |
---|---|
降伏強度 (MPa) | ≥ 550 |
引張強度 (MPa) | 750 - 950 |
伸び (%) | ≥ 15 |
20°Cでの衝撃靭性 (J) | ≥ 35 |
疲労強度 (MPa) | ≥ 320 |
硬度 (HRC) | 22 - 32 |
🔬 Physical Properties
プロパティ | 値 |
---|---|
密度 (g/cm3) | 7.75 |
融点 (°C) | 1480 - 1520 |
熱伝導率 (W/m·K) | 25.1 |
熱膨張 (×10??/K) | 10.3 |
弾性係数 (GPa) | 200 |
ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
仕様 | 詳細 |
---|---|
利用可能な形状 | プレート、シート、バー、鍛造品、構造セクション |
厚さ範囲 | 8 - 150mm |
幅範囲 | 1200 - 3500mm |
長さ範囲 | 6000 - 15000mm |
規格適合 | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106 |
熱処理条件 | 焼入れおよび焼戻し |
表面仕上げ | 熱間圧延、酸洗い、ショットブラスト |
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Our Advantages in Processing 高クロム鋼

高度な真空溶融技術
MetalZenithは、最先端の真空誘導溶解および電気スラグ再溶解プロセスを利用して、最適なクロム均一性と超低不純物含有量を達成しています。私たちの制御された雰囲気処理は、一貫した機械的特性と高強度用途に重要な疲労抵抗の向上を保証します。
包括的な高強度試験プロトコル
私たちの専門的なテストプログラムには、性能評価の形成、高度な溶接資格試験、水素誘発ひび割れ抵抗評価、および遅延破壊分析が含まれています。MetalZenithの厳格な品質保証は、要求の厳しい構造用途において信頼性のある性能を確保します。


カスタマイズされた処理ソリューション
MetalZenithは、特定のアプリケーション要件を満たすために、カスタマイズされた熱処理スケジュール、精密加工、およびカスタム成形サービスを提供します。私たちの技術サポートチームは、最適な材料選択と加工最適化のための包括的なエンジニアリング支援を提供します。
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