20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
マイクロ合金ステンレス鋼は、モリブデンや窒素などの微細合金元素が正確に制御されたオーステナイト微細構造を特徴としており、ピッティングおよび隙間腐食抵抗を向上させます。最適化されたクロム-ニッケルバランスは、優れた成形性と溶接性を提供し、塩化物環境において優れた耐腐食性を維持します。制御された加工による粒子細化は、機械的特性の向上と表面仕上げ品質の向上をもたらします。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1050-1100°Cでの溶解アニーリングを行い、その後急冷して最適な耐腐食性と機械的特性を達成します。私たちの制御された雰囲気炉は、表面酸化を防ぎ、材料の断面全体で均一な加熱を確保します。アニーリング後の酸洗いおよびパッシベーション処理は、保護酸化膜の形成を強化します。
高度な製造プロセス
MetalZenithは、真空誘導溶解を利用し、その後電気スラグ再溶解を行って、卓越した化学的均一性と清浄度を実現します。制御された冷却速度を伴う多段熱間圧延プロセスは、耐腐食性と機械的特性を向上させるために微細構造を最適化します。高度な表面処理技術は、要求の厳しい用途向けに優れた仕上げ品質を確保します。
専門的な品質テスト
包括的な腐食テストには、3.5% NaCl溶液中でのピッティングポテンシャル測定（ASTM G61）、ASTM A262 Practice Eを使用した粒界腐食テスト、沸騰MgCl2溶液中での応力腐食割れ評価、およびX線光電子分光法を使用したパッシベーション膜厚分析が含まれます。追加のテストには、フェライト含有量測定および粒子サイズ分析が含まれ、一貫した性能を確保します。
用途特有の考慮事項
化学機器用途では、強化されたモリブデン含有量が酸性環境におけるピッティングおよび隙間腐食に対する優れた抵抗を提供します。食品産業用途は、滑らかな表面仕上げとFDA準拠の組成から利益を得ます。医療機器用途では、材料の生体適合性と滅菌抵抗が利用されます。海洋用途では、強化された塩化物抵抗が活用され、建築用途では、優れた表面仕上げの保持と耐候性が利益をもたらします。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.08 |
| クロム (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| ニッケル (Ni) | 8.0 - 12.0 |
| モリブデン (Mo) | 2.0 - 3.0 |
| マンガン (Mn) | ≤ 2.0 |
| シリコン (Si) | ≤ 1.0 |
| リン (P) | ≤ 0.045 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.10 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | ≥ 205 |
| 引張強度 (MPa) | 515 - 690 |
| 伸び (%) | ≥ 40 |
| 硬度 (HRB) | ≤ 90 |
| ピッティング耐性 (PREN) | ≥ 25 |
| 20°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 60 |
🔬 Physical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 8.0 |
| 融点 (°C) | 1400 - 1450 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 16.2 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 17.3 |
| 電気抵抗率 (μΩ·cm) | 72 |
| 弾性係数 (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、シート、バー、チューブ、鍛造品、ワイヤー |
| 厚さ範囲 | 0.5 - 80mm |
| 幅の範囲 | 1000 - 2500mm |
| 長さの範囲 | 2000 - 12000mm |
| 規格適合 | ASTM A240, ASTM A276, EN 10088, JIS G4305 |
| 表面仕上げ | 2B, BA, No.4, HL, ミラー |
| 熱処理条件 | 溶解アニーリングおよび酸洗い |
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Our Advantages in Processing マイクロ合金ステンレス鋼
高度な真空溶融技術
MetalZenithは、優れた化学均一性と強化された耐腐食性を実現するために、高度な真空誘導溶融および電気スラグ再溶融プロセスを利用し、微量合金元素の制御を行っています。私たちの制御された雰囲気処理は、最適な結晶構造を確保し、性能を損なう可能性のある不純物を排除します。
包括的な腐食試験プロトコル
MetalZenithは、ピッティングポテンシャル測定（ASTM G61）、粒界腐食試験（ASTM A262）、応力腐食割れ評価（ASTM G36）、およびXPS技術を使用したパッシベーション膜厚分析を含む広範な腐食試験を実施しています。私たちの厳格な試験は、過酷な環境での優れた性能を保証します。
カスタム処理と技術サポート
MetalZenithは、精密熱処理、表面仕上げ、特別な成形操作を含む包括的なカスタム処理サービスを提供しています。当社の冶金の専門家は、アプリケーション固有の要件に対する技術サポートを提供し、各ユニークなアプリケーションに最適な材料選択と処理パラメータを確保します。
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