20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
マージング鋼は、815-845°Cでの溶解処理中に変化する独特の低炭素、高ニッケルのマルテンサイトマトリックスを特徴としています。微細構造は、Ni3Mo、Ni3Ti、およびFe2Moの金属間化合物の微細で一貫した析出物を伴うラスターマルテンサイトで構成されています。 この析出強化メカニズムは、優れた靭性と寸法安定性を維持しながら、卓越した強度を提供します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、820°Cでの溶解アニーリングとその後の制御冷却、次に480°Cでの3時間の精密時効硬化を含む二段階の熱処理プロセスを採用しています。 我々の真空炉は保護雰囲気を持ち、脱炭を防ぎ、断面全体で均一な加熱を確保します。これは、一貫した超高強度特性を達成するために重要です。
製造プロセスの卓越性
我々の製造プロセスは、卓越した清浄度と均一性を確保するために真空誘導溶融から始まります。制御された鍛造および圧延操作は最適な結晶構造を維持し、複雑な形状のための精密加工能力が続きます。高度な品質管理には、超音波検査、磁気粒子検査、および包括的な機械的特性の検証が含まれます。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、構造用途に特化した広範なテストを実施します：TIGおよび電子ビーム溶接性評価、溶接後の熱処理最適化、複雑な構造形状の成形限界分析、変動振幅負荷下での高サイクル疲労試験、産業環境における大気腐食抵抗評価。これらのテストは、重要な構造用途における信頼性のある性能を確保します。
構造用途工学
建物の構造において、我々のマージング鋼は優れた強度対重量比を提供し、革新的な建築デザインを可能にします。橋梁工学においては、材料の疲労抵抗と寸法安定性が動的荷重下での長期的な構造的完全性を確保します。機械製造においては、高強度と加工性の組み合わせが、厳しい公差を持つ精密部品を可能にします。車両製造においては、材料が軽量でありながら超強力な安全構造を実現し、一般的な工学用途では、高ストレス環境における材料の多様性と信頼性が恩恵をもたらします。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.03 |
| ニッケル (Ni) | 17.0 - 19.0 |
| コバルト (Co) | 8.0 - 12.0 |
| モリブデン (Mo) | 4.6 - 5.2 |
| チタン (Ti) | 0.6 - 0.8 |
| アルミニウム (Al) | 0.05 - 0.15 |
| シリコン (Si) | ≤ 0.10 |
| 鉄 (Fe) | バランス |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | ≥ 1720 |
| 引張強度 (MPa) | 1860 - 2070 |
| 伸び (%) | ≥ 8 |
| 常温での衝撃エネルギー (J) | ≥ 20 |
| 硬度 (HRC) | 50 - 55 |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 690 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 8.00 |
| 融点 (°C) | 1413 - 1440 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 17.4 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 10.1 |
| 弾性係数 (GPa) | 186 |
| ポアソン比 | 0.31 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、バー、鍛造品、精密機械部品 |
| 厚さ範囲 | 3 - 200mm |
| 幅の範囲 | 100 - 2000mm |
| 長さの範囲 | 500 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A538, AMS 6514, AMS 6521 |
| 熱処理条件 | 溶解アニーリング + 加齢硬化 |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間仕上げ、精密研削 |
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Our Advantages in Processing マージング鋼
精密時効技術
MetalZenithは、先進的な真空誘導溶融を利用し、その後、480-500°Cで正確に制御された時効硬化プロセスを行います。±3°Cの温度精度を持つコンピュータ制御の炉は、Ni3Mo、Ni3Ti、Fe2Moの金属間化合物の最適な析出を保証し、一貫した超高強度特性を達成します。
包括的な構造テスト
私たちの専門的な試験プロトコルには、制御された熱的重 severity テストを使用した高度な溶接性評価、複雑な形状のための成形限界分析、10^7 サイクルまでの高サイクル疲労試験、および加速された大気腐食試験が含まれています。これにより、要求の厳しい構造用途での最適な性能が保証されます。
カスタムエンジニアリングソリューション
MetalZenithは、特注の時効処理、精密加工サービス、および構造用途向けの包括的な技術サポートを提供します。当社の冶金エンジニアは、特定の荷重要件や環境条件に対して材料特性を最適化するために、クライアントと密接に連携しています。
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