20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
高炭素鋼は、適切に熱処理されると、主にパーライトの微細構造と細かい炭化物分布を示します。高い炭素含有量（0.60-1.00%）により、急冷時のマルテンサイト変態を通じて大幅な硬度向上が可能になり、その後、最適な強度と靭性のバランスを達成するために制御された焼戻しが行われます。微細構造の制御は、優れた疲労抵抗と耐摩耗特性を達成するために重要です。
熱処理プロセス
MetalZenithは、820-870°Cでの制御されたオーステナイト化を行い、その後、油または水で急冷してマルテンサイト変態を達成します。150-650°Cでのその後の焼戻しにより、最終的な硬度と靭性特性の精密な制御が可能になります。当社の高度な熱処理設備は、均一な加熱、制御された冷却速度、および材料の断面全体にわたる一貫した機械的特性を保証します。
製造プロセスの卓越性
MetalZenithは、電気アーク炉溶解と、精密な化学組成制御を達成し、有害な不純物を最小限に抑えるための二次精製プロセス（鋳型冶金および真空脱ガスを含む）を利用しています。当社の制御された圧延および鍛造プロセスは、結晶構造と機械的特性を最適化し、高度な品質管理システムが一貫した製品性能を保証します。
専門的な品質テスト
当社の包括的なテストプロトコルには、自動車用途向けの成形限界図分析、制御された熱的重症度手順を使用した溶接性テスト、ASTM F519に基づく水素脆化感受性テスト、持続的荷重条件下での遅延破壊評価が含まれます。これらの専門的なテストは、材料の信頼性が重要な高強度用途における最適な性能を保証します。
用途特有の技術的考慮事項
自動車製造において、当社の高炭素鋼は、トランスミッション部品に優れたばね特性と耐摩耗性を提供します。建築構造においては、材料は優れた耐荷重能力と疲労抵抗を提供します。橋梁工学の用途は、高い引張強度と制御された延性の恩恵を受けます。リフティング機器の用途では、材料の優れた強度対重量比を利用し、圧力容器の用途では、高い降伏強度と制御された靭性特性を活用して、極端な条件下での安全な運用を実現します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 成分 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.60 - 1.00 |
| マンガン (Mn) | 0.30 - 0.90 |
| シリコン (Si) | 0.15 - 0.35 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.035 |
| クロム (Cr) | 0.10 - 0.30 |
| ニッケル (Ni) | ≤ 0.25 |
| 銅 (Cu) | ≤ 0.20 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | 550 - 850 |
| 引張強度 (MPa) | 850 - 1200 |
| 伸び (%) | 8 - 15 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 35 |
| 疲労強度 (MPa) | 400 - 600 |
| 硬度 (HRC) | 45 - 65 |
🔬 Physical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.85 |
| 融点 (°C) | 1450 - 1520 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 43.0 - 48.0 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.5 - 12.5 |
| 弾性係数 (GPa) | 200 - 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、シート、バー、ロッド、ワイヤー、鍛造品 |
| 厚さ範囲 | 3 - 200mm |
| 幅の範囲 | 500 - 3000mm |
| 長さの範囲 | 3000 - 12000mm |
| 規格適合 | ASTM A29, AISI 1060-1095, JIS G4051 |
| 熱処理条件 | アニーリング、正規化、焼入れ＆焼戻し |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜き、機械加工、研磨 |
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Our Advantages in Processing 高炭素鋼
高度な熱処理加工
MetalZenithは、最適な硬度と強度特性を達成するために、リアルタイム温度監視を伴う精密制御された焼入れおよび焼戻しプロセスを採用しています。当社の高度な熱処理設備は、材料の断面全体にわたって一貫した微細構造の変化と機械的特性の向上を保証します。
包括的な高強度試験
MetalZenithは、成形限界分析、溶接性評価、水素脆化抵抗試験、遅延破壊評価を含む専門的な試験プロトコルを実施しています。私たちの高度な試験は、高ストレスアプリケーションにおける優れた性能を確保し、包括的な品質検証を提供します。
カスタムエンジニアリングソリューション
MetalZenithは、特定のプロジェクト要件を満たすために、カスタマイズされた熱処理スケジュール、独自の機械的特性仕様、およびアプリケーション特有の処理を提供します。私たちの技術チームは、材料選定から最終アプリケーションの最適化まで、包括的なサポートを提供します。
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