20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
高炭素高クロム鋼は、均一に分布したクロムカーバイド（Cr?C?およびCr??C?）を含むマルテンサイトマトリックスからなる複雑な微細構造を示します。高い炭素含有量（0.95-1.10%）は、優れた硬度と耐摩耗性を提供し、クロム含有量の増加（11.50-13.00%）は、耐腐食性とカーバイドの安定性を向上させます。モリブデンとバナジウムの制御された添加は、二次硬化と粒子の細化を促進し、高強度用途に必要な優れた機械的特性をもたらします。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1020-1050°Cでのオーステナイト化を含む高度な熱処理プロトコルを採用し、最適な硬度を達成するために油または空気での制御された急冷を行います。テンパリングは、アプリケーションの要件に応じて、最大硬度保持のために150-200°Cで、または耐衝撃性を向上させるために400-500°Cで行われます。私たちの制御された雰囲気炉は、熱処理サイクル全体で最小限の脱炭と最適な表面品質を確保します。
高度な製造プロセス
MetalZenithは、真空誘導溶解と電気スラグ再溶解（ESR）を利用して、卓越した清浄度と均一性を達成します。私たちの制御された圧延および鍛造プロセスは、粒子の流れを最適化し、内部欠陥を排除します。高度な品質管理には、超音波検査、磁気粒子検査、および包括的な金属組織分析が含まれ、重要な高強度用途に対する優れた材料の完全性を確保します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、Erichsenカッピングテストを使用した成形性能評価、制御された熱的厳しさテストによる溶接性評価、NACE基準に従った水素誘発ひび割れ抵抗評価、持続荷重テストを使用した遅延破壊分析を含む、高強度用途に特化した包括的なテストプロトコルを実施しています。これらの専門的なテストは、自動車、建設、産業用途における要求の厳しい性能を確保します。
アプリケーション特有の技術的考慮事項
自動車製造において、私たちの高炭素高クロム鋼は、エンジン部品やトランスミッション部品に対して優れた耐摩耗性を提供し、熱サイクル下での寸法安定性を維持します。建築および橋梁工学において、この材料は、構造的完全性に不可欠な優れた疲労抵抗と荷重支持能力を提供します。リフティング機器や圧力容器においては、高強度と制御された靭性の組み合わせが、包括的な破壊力学の検証とともに、極端な荷重条件下での安全な運用を確保します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.95 - 1.10 |
| クロム (Cr) | 11.50 - 13.00 |
| マンガン (Mn) | 0.20 - 0.45 |
| シリコン (Si) | 0.15 - 0.35 |
| リン (P) | ≤ 0.025 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.025 |
| モリブデン (Mo) | 0.40 - 0.60 |
| バナジウム (V) | 0.07 - 0.12 |
⚙️ Mechanical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | ≥ 1850 |
| 引張強度 (MPa) | 2100 - 2400 |
| 伸び (%) | ≥ 8 |
| 衝撃靭性 (J) | ≥ 15 |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 900 |
| 硬度 (HRC) | 58 - 62 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.75 |
| 融点 (°C) | 1420 - 1460 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 24.2 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 10.4 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、バー、ロッド、鍛造品、カスタム形状 |
| 厚さ範囲 | 5 - 200mm |
| 幅範囲 | 100 - 2500mm |
| 長さ範囲 | 1000 - 12000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, AISI D2, JIS SKD11, DIN 1.2379 |
| 熱処理条件 | 焼きなまし、硬化および焼戻し、または必要に応じて |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜き、機械加工、研磨 |
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Our Advantages in Processing 高炭素高クロム鋼
高度な真空誘導溶解技術
MetalZenithは、最適な炭素とクロムの分布を実現するために、最先端の真空誘導溶解と制御された雰囲気処理を利用しています。リアルタイム温度モニタリングを備えた精密な熱処理プロトコルにより、材料の断面全体で一貫した微細構造と優れた機械的特性が確保されます。
包括的高強度試験プロトコル
MetalZenithは、成形性能評価、溶接性評価、水素誘起ひび割れ抵抗試験、遅延破壊分析を含む広範な専門テストを実施しています。私たちの高度なテスト能力は、完全な品質文書を伴い、要求の厳しい高強度アプリケーションでの最適な性能を保証します。
カスタムエンジニアリングおよび技術サポート
MetalZenithは、精密加工、特殊熱処理、特定用途向けの改造を含む包括的なカスタム加工サービスを提供しています。私たちの冶金工学チームは、特定の高強度鋼の要件に対して材料選択と加工パラメータを最適化するための技術コンサルテーションを提供します。
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