20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero inoxidable presenta una microestructura totalmente austenítica con una red cristalina cúbica centrada en las caras, lo que le proporciona una excelente ductilidad y tenacidad. El alto contenido de cromo forma una capa protectora de óxido pasivo (Cr₁O₂) que se autorepara al sufrir daños, garantizando así una resistencia a la corrosión a largo plazo. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos con cloruros.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido, para mantener la estructura austenítica y evitar la precipitación de carburos. El tratamiento de pasivación posterior en solución de ácido nítrico optimiza la formación de la capa protectora de óxido y maximiza la resistencia a la corrosión.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de fabricación incluye fundición por inducción al vacío, refinado AOD y colada continua con velocidades de enfriamiento controladas. El laminado en caliente se realiza dentro de rangos de temperatura precisos para mantener una estructura de grano óptima, seguido del recocido en solución y el acabado superficial para lograr las propiedades mecánicas y la calidad superficial especificadas.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith lleva a cabo pruebas integrales que incluyen medición del potencial de picaduras según ASTM G150, pruebas de corrosión intergranular según ASTM A262 Práctica A, evaluación del agrietamiento por corrosión bajo tensión en solución de MgCl₂ hirviendo y análisis del espesor de la película de pasivación utilizando espectroscopia de fotoelectrones de rayos X para garantizar un rendimiento óptimo contra la corrosión.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para aplicaciones en equipos químicos, optimizamos el contenido de molibdeno para mejorar la resistencia al cloruro. Las aplicaciones de la industria alimentaria reciben un acabado superficial adicional y certificación de cumplimiento de la FDA. Las aplicaciones de dispositivos médicos se someten a pruebas de biocompatibilidad y mecanizado de precisión. Las aplicaciones marinas incluyen pruebas mejoradas de resistencia a las picaduras, mientras que las aplicaciones arquitectónicas se centran en los acabados superficiales estéticos y la resistencia a la intemperie.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Cromo (Cr) | 18.0 - 20.0 |
| Níquel (Ni) | 8.0 - 12.0 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2.0 |
| Silicio (Si) | ≤ 1.0 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Molibdeno (Mo) | 2.0 - 3.0 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 205 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 515 - 690 |
| Elongación (%) | ≥ 40 |
| Dureza (HRB) | ≤ 95 |
| Resistencia a la corrosión | Excelente en la mayoría de entornos. |
| Potencial de picaduras (mV) | ≥ 300 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.0 |
| Punto de fusión (°C) | 1400 - 1450 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 16.2 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 17.3 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 72 |
| Módulo elástico (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, tubos, accesorios, piezas forjadas |
| Rango de espesor | 0,5 - 150 mm |
| Rango de ancho | 1000 - 3000 mm |
| Rango de longitud | 2000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A240, ASTM A276, AISI 316L, EN 1.4404 |
| Acabado de la superficie | 2B, BA, No.4, No.8, Decapado y Pasivado |
| Condición del tratamiento térmico | Solución recocida y pasivada |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
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Our Advantages in Processing Acero inoxidable
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío y descarburación con oxígeno y argón (AOD) con un control preciso de temperatura para lograr una composición química óptima y eliminar impurezas. Nuestra avanzada tecnología de fusión garantiza una microestructura austenítica uniforme y una resistencia superior a la corrosión en todo el material.
Pruebas de corrosión integrales
MetalZenith realiza exhaustivas pruebas de corrosión, incluyendo medición del potencial de picaduras (ASTM G150), pruebas de corrosión intergranular (ASTM A262), evaluación del agrietamiento por corrosión bajo tensión (ASTM G36) y análisis del espesor de la película de pasivación mediante tecnología XPS. Nuestras rigurosas pruebas garantizan un rendimiento óptimo en entornos corrosivos.
Procesamiento personalizado y soporte técnico
MetalZenith ofrece servicios integrales de procesamiento a medida, que incluyen mecanizado de precisión, tratamientos térmicos especializados, acabado superficial y pasivación. Nuestros expertos metalúrgicos brindan asesoramiento técnico para la selección de materiales y la optimización específica de cada aplicación, satisfaciendo así los requisitos específicos de cada proyecto.
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