20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero inoxidable para resortes presenta una microestructura martensítica tras el tratamiento térmico, caracterizada por martensita con alto contenido de carbono y carburos de cromo distribuidos uniformemente. El contenido controlado de cromo garantiza la formación de una capa de óxido pasivo estable, manteniendo al mismo tiempo el alto contenido de carbono necesario para las propiedades del resorte. La estructura de grano fino, lograda mediante el procesamiento controlado de MetalZenith, proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia y resistencia a la corrosión.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un temple rápido y un revenido preciso a 200-400 °C, según la dureza deseada. Nuestros hornos de atmósfera controlada previenen la descarburación y la oxidación superficial, mientras que el control preciso de la temperatura garantiza propiedades uniformes en toda la sección transversal. La pasivación posterior al tratamiento térmico mejora la resistencia a la corrosión.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío para lograr una limpieza excepcional, seguido de un laminado en caliente controlado y un trefilado en frío de precisión. La avanzada tecnología de trefilado de MetalZenith con matrices de diamante garantiza un acabado superficial y una precisión dimensional superiores. El recocido continuo y el enfriamiento controlado mantienen una microestructura óptima para aplicaciones de resortes.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas de corrosión integrales, incluyendo la medición del potencial de picaduras (>200 mV vs. SCE), pruebas de corrosión intergranular según la norma ASTM A262 Práctica A, evaluación de la corrosión bajo tensión en entornos de cloruro y análisis del espesor de la película de pasivación mediante tecnología XPS. Las pruebas de rendimiento de resortes incluyen la evaluación de la vida útil por fatiga y pruebas de relajación de tensiones a temperaturas elevadas.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para aplicaciones en equipos químicos, nuestro material cumple con los requisitos de la norma NACE MR0175 para servicio en ácidos. Las aplicaciones en la industria alimentaria cumplen con la norma FDA 21CFR177.2600 para superficies en contacto con alimentos. Las aplicaciones en dispositivos médicos cumplen con los requisitos de biocompatibilidad USP Clase VI. Las aplicaciones marinas ofrecen una mayor resistencia a las picaduras gracias a la adición controlada de molibdeno. Las aplicaciones arquitectónicas se benefician de una resistencia superior a la corrosión atmosférica y un atractivo estético.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 - 1,20 |
| Cromo (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 1,00 |
| Manganeso (Mn) | 0,30 - 1,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,040 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Níquel (Ni) | 0,50 - 1,00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,40 - 0,70 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | 1380 - 1720 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 1860 - 2170 |
| Elongación (%) | 2 - 8 |
| Dureza (HRC) | 50 - 55 |
| Tasa de corrosión (mm/año) | < 0,025 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 690 - 860 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.70 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1530 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 24.9 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 10.4 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 60 |
| Módulo elástico (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Alambre, tira, barra, lámina, resortes personalizados |
| Rango de diámetro del alambre | 0,1 - 20 mm |
| Espesor de la tira | 0,05 - 3,0 mm |
| Ancho de la tira | 3 - 600 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A313, DIN 17224, JIS G4314 |
| Condición del tratamiento térmico | Endurecido y templado |
| Acabado de la superficie | Brillante, encurtido, pasivado |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero inoxidable para resortes
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales en nuestro acero inoxidable para resortes. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una distribución uniforme del cromo para una resistencia a la corrosión y un rendimiento del resorte consistentes.
Protocolo integral de pruebas de corrosión
Nuestro programa de pruebas especializado incluye medición del potencial de picaduras (ASTM G61), pruebas de corrosión intergranular (ASTM A262), evaluación de la corrosión bajo tensión (ASTM G36) y análisis del espesor de la película de pasivación mediante tecnología XPS. Esto garantiza una resistencia óptima a la corrosión en procesos químicos y entornos marinos.
Tratamiento térmico y procesamiento personalizados
MetalZenith ofrece ciclos de recocido y revenido a medida para optimizar las propiedades de los resortes en aplicaciones específicas. Nuestro equipo técnico ofrece soporte integral para el trefilado, bobinado y acabado superficial a medida, cumpliendo con las especificaciones exactas del cliente para aplicaciones médicas, alimentarias e industriales.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Quick Inquiry
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
