
20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El M390 presenta una microestructura martensítica con carburos de vanadio y cromo finos y uniformemente distribuidos, obtenidos mediante pulvimetalurgia. El alto contenido de carbono (1,9 %) combinado con un 20 % de cromo proporciona una dureza excepcional, manteniendo al mismo tiempo la resistencia a la corrosión. La fina distribución de carburos garantiza una resistencia al desgaste y una retención de filo superiores a las de los aceros inoxidables convencionales.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un endurecimiento en atmósfera controlada a 1050-1080 °C, seguido de un tratamiento criogénico a -80 °C y un revenido a 160-200 °C. Este preciso ciclo de tratamiento térmico optimiza la precipitación del carburo y logra la máxima dureza, manteniendo la estabilidad dimensional y la resistencia a la corrosión.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de pulvimetalurgia comienza con la producción de polvo atomizado por gas en atmósfera inerte, seguido del prensado isostático en caliente (HIP) para alcanzar la densidad completa. El posterior procesamiento termomecánico y el mecanizado de precisión garantizan una calidad superficial excepcional y la precisión dimensional requeridas para aplicaciones en las industrias médica y alimentaria.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas exhaustivas que incluyen la medición del potencial de picaduras en una solución de NaCl al 3,5 %, pruebas de corrosión intergranular según la norma ASTM A262 Práctica A, evaluación de la corrosión bajo tensión según la norma ASTM G36 y verificación del espesor de la capa de pasivación mediante análisis XPS. Otras pruebas incluyen la evaluación de la biocompatibilidad para aplicaciones médicas y la verificación del cumplimiento de la FDA para superficies en contacto con alimentos.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones en equipos químicos, el acero M390 ofrece una excelente resistencia a ácidos orgánicos y entornos con cloruro. En la industria alimentaria, cumple con los requisitos de la FDA, ofreciendo una limpieza y una resistencia a la esterilización superiores. Las aplicaciones en dispositivos médicos se benefician de la combinación de dureza, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Las aplicaciones marinas se benefician de su alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que las aplicaciones arquitectónicas se benefician de su excelente retención del acabado superficial y resistencia a la intemperie.
🧪 Chemical Composition
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Carbono (C) | 1.90 |
Cromo (Cr) | 20.00 |
Molibdeno (Mo) | 1.00 |
Vanadio (V) | 4.00 |
Tungsteno (W) | 0.60 |
Silicio (Si) | 0.90 |
Manganeso (Mn) | 0.30 |
Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Límite elástico (MPa) | ≥ 1900 |
Resistencia a la tracción (MPa) | 2200 - 2400 |
Elongación (%) | 2 - 4 |
Dureza (HRC) | 60 - 64 |
Resistencia a las picaduras (PREN) | ≥ 25 |
Tasa de corrosión (mm/año) | < 0,1 |
🔬 Physical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad (g/cm3) | 7.80 |
Punto de fusión (°C) | 1420 - 1460 |
Conductividad térmica (W/m·K) | 24.2 |
Expansión térmica (×10??/K) | 10.4 |
Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 60 |
Módulo elástico (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
Especificación | Detalles |
---|---|
Formularios disponibles | Barras, varillas, láminas y piezas forjadas a medida |
Rango de diámetro | 3 - 200 mm |
Rango de espesor | 0,5 - 50 mm |
Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
Acabado de la superficie | Rectificado, pulido y pasivado |
Condición del tratamiento térmico | Templado y revenido |
Cumplimiento de normas | ASTM A276, FDA 21CFR177.2600 |
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Our Advantages in Processing Acero M390 (Bohler PM inoxidable)

Procesamiento avanzado de pulvimetalurgia
MetalZenith emplea sofisticadas técnicas de pulvimetalurgia con sinterización en atmósfera controlada y ciclos de tratamiento térmico de precisión. Nuestro avanzado procesamiento garantiza una distribución uniforme del carburo y una microestructura óptima, ofreciendo una excepcional retención de dureza y resistencia a la corrosión en toda la sección transversal del material.
Protocolo integral de pruebas de corrosión
MetalZenith realiza exhaustivas pruebas de corrosión, incluyendo la medición del potencial de picaduras (>350 mV SCE), pruebas de corrosión intergranular según la norma ASTM A262, la evaluación de la corrosión bajo tensión en entornos de cloruro y la verificación del espesor de la capa de pasivación. Nuestras rigurosas pruebas garantizan un rendimiento superior en entornos químicos y marinos agresivos.


Servicios de procesamiento personalizado de precisión
MetalZenith ofrece un procesamiento personalizado integral que incluye mecanizado de precisión, ciclos de tratamiento térmico especializados, acabado superficial y servicios de pasivación. Nuestro equipo técnico ofrece asesoramiento experto para requisitos específicos de cada aplicación, garantizando un rendimiento óptimo en aplicaciones de la industria médica, alimentaria y química.
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