20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN S275 es un acero estructural no aleado con microestructura ferrítico-perlítica que ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, ductilidad y soldabilidad. Su composición está optimizada para aplicaciones estructurales con un contenido de carbono controlado (≤ 0,21 %), lo que garantiza una buena conformabilidad y soldabilidad sin necesidad de precalentamiento para la mayoría de las aplicaciones.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce acero EN S275 mediante fundición en horno de arco eléctrico, seguida de metalurgia en cuchara para un control químico preciso. El acero se somete a un laminado controlado a temperaturas de entre 1050 y 1200 °C, seguido de un enfriamiento controlado para lograr propiedades mecánicas óptimas. Nuestro proceso de colada continua garantiza una estructura homogénea y una segregación mínima.
Opciones de tratamiento térmico
El producto se entrega estándar laminado en caliente (+AR) sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Opcionalmente, se puede realizar un alivio de tensiones a 580-650 °C para mejorar la estabilidad dimensional. La normalización a 890-940 °C, seguida de un enfriamiento por aire, puede mejorar las propiedades mecánicas para aplicaciones exigentes.
Características de la soldadura
La norma EN S275 presenta una excelente soldabilidad con todos los procesos de soldadura convencionales, incluyendo SMAW, GMAW, GTAW y SAW. El equivalente de carbono (CEV) suele oscilar entre el 0,35 % y el 0,42 %, lo que permite soldar sin precalentamiento en secciones de hasta 25 mm de espesor. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura en aplicaciones estructurales.
Estándares de calidad y pruebas
Todo el acero EN S275 de MetalZenith cumple con la norma EN 10025-2:2019 y se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico, ensayos de tracción, ensayos de impacto e inspección dimensional. Se proporcionan certificados de pruebas de fábrica (MTC 3.1) con trazabilidad completa. Pruebas adicionales, como inspección ultrasónica, análisis de partículas magnéticas y macroanálisis, están disponibles bajo petición.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Contenido (%) | Especificación |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,21 | EN 10025-2 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,50 | EN 10025-2 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,55 | EN 10025-2 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 | EN 10025-2 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 | EN 10025-2 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,012 | EN 10025-2 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,55 | Residual |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,30 | Residual |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 | Residual |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,10 | Residual |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Límite elástico (ReH) | 275-355 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 410-560 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Alargamiento (A80) | ≥ 23% | EN ISO 6892-1 |
| Energía de impacto (KV) | ≥ 27 J a 20 °C | EN ISO 148-1 |
| Dureza Brinell (HB) | 120-160 HB | EN ISO 6506-1 |
| Módulo de Young | 210 GPa | EN 1993-1-1 |
| Módulo de corte | 81 GPa | EN 1993-1-1 |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 | EN 1993-1-1 |
| Límite de fatiga | 160 MPa | EN 1993-1-9 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Rango de temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1510°C | - |
| Conductividad térmica | 54 W/m·K | 20°C |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12×10 -6 /K | 20-100°C |
| Resistividad eléctrica | 0,16 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
| Temperatura de Curie | 770°C | - |
| Difusividad térmica | 13,7× 10-6 m²/s | 20°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, vigas, canales, ángulos | EN 10025-2 |
| Espesor de la placa | 3-100 milímetros | EN 10029 |
| Espesor de la chapa | 0,5-3 milímetros | EN 10131 |
| Diámetro de la barra | 6-300 milímetros | EN 10060 |
| Rango de ancho | 600-3200 milímetros | EN 10029 |
| Rango de longitud | 2000-18000 milímetros | Costumbre |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, decapado y granallado | EN 10163 |
| Tolerancia dimensional | Clase A, B, C | EN 10029 |
| Condición del borde | Borde de fresado, borde de corte, borde de hendidura | EN 10029 |
| Condiciones de entrega | Laminado en caliente (+AR) | EN 10025-2 |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN S275
Tecnología avanzada de horno de arco eléctrico
MetalZenith emplea tecnología de vanguardia en hornos de arco eléctrico con control preciso de temperatura y sistemas de carga automatizados, lo que garantiza una química óptima del acero y una calidad constante. Nuestra avanzada estación metalúrgica de cucharas permite ajustar con precisión la composición química para obtener propiedades mecánicas superiores.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye la monitorización en tiempo real de los parámetros de laminación, la inspección dimensional automatizada y pruebas mecánicas exhaustivas. Cada lote se somete a rigurosas pruebas que incluyen la verificación de la resistencia a la tracción, el límite elástico, la elongación y la energía de impacto.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith ofrece soluciones de suministro flexibles con almacenes estratégicamente ubicados en todo el mundo y servicios personalizados de corte, mecanizado y tratamiento de superficies. Nuestro equipo técnico proporciona soporte de ingeniería para la selección de materiales y los requisitos específicos de cada aplicación.
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