20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El HSLA-80 presenta una microestructura martensítica o bainítica templada de grano fino, lograda mediante enfriamiento controlado y aleación precisa. La adición estratégica de vanadio, molibdeno y cromo promueve el fortalecimiento por precipitación de carburo, manteniendo al mismo tiempo una excelente tenacidad. El refinamiento del grano mediante elementos de microaleación garantiza una excelente relación resistencia-peso y una mayor resistencia a la fatiga, crucial para aplicaciones de alta tensión.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple controlado de 900 a 950 °C, seguido de un revenido de 580 a 650 °C para lograr un equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad. Nuestra avanzada ruta TMCP utiliza un laminado controlado en la región de recristalización de la austenita, seguido de un enfriamiento acelerado, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico independiente y logra propiedades mecánicas superiores.
Excelencia en la fabricación
El proceso de producción de MetalZenith incorpora la monitorización de la microestructura en tiempo real y un control adaptativo del proceso para garantizar propiedades mecánicas consistentes. Nuestras avanzadas técnicas de metalurgia de cuchara y colada continua minimizan la segregación y optimizan los niveles de limpieza, fundamentales para cumplir con las exigentes especificaciones de las aplicaciones HSLA-80.
Pruebas de calidad especializadas
Los protocolos de prueba integrales incluyen la evaluación de la conformabilidad mediante pruebas de altura límite de domo, la evaluación de la soldabilidad mediante ensayos de severidad térmica controlada, pruebas de resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno según NACE TM0284 y análisis de susceptibilidad a la fractura retardada. Las pruebas no destructivas avanzadas garantizan la solidez interna y la integridad estructural para aplicaciones críticas.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para aplicaciones automotrices, el HSLA-80 ofrece una excepcional absorción de energía de impacto y un potencial de reducción de peso. En la construcción de edificios, su alta resistencia permite reducir el tamaño de los elementos y mejorar el rendimiento sísmico. Las aplicaciones en puentes se benefician de una resistencia superior a la fatiga y a la corrosión. Las aplicaciones de maquinaria pesada aprovechan la combinación de alta resistencia y excelente maquinabilidad, mientras que las aplicaciones de recipientes a presión aprovechan las propiedades superiores de espesor completo y la resistencia al hidrógeno.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,20 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 1,60 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | 0,40 - 0,65 |
| Níquel (Ni) | 0,25 - 1,00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,50 |
| Vanadio (V) | 0,03 - 0,08 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 550 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 620 - 760 |
| Elongación (%) | ≥ 18 |
| Energía de impacto a -40 °C (J) | ≥ 34 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 280 |
| Dureza (HB) | 170 - 230 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 44.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 12.3 |
| Módulo elástico (GPa) | 200 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, secciones estructurales, piezas forjadas |
| Rango de espesor | 3 - 150 mm |
| Rango de ancho | 1000 - 3500 mm |
| Rango de longitud | 6000 - 15000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A514, ASTM A709 Grado 80, EN 10025-6 |
| Condición del tratamiento térmico | Templado y revenido o TMCP |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, granallado |
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Our Advantages in Processing Acero HSLA-80
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith utiliza tecnología TMCP de vanguardia con un control preciso de temperatura y velocidades de enfriamiento optimizadas para lograr microestructuras de grano fino y un mayor endurecimiento por precipitación. Nuestro proceso de laminación controlado garantiza propiedades mecánicas uniformes y una resistencia superior a la fatiga en todo el espesor del material.
Pruebas integrales de alta resistencia
MetalZenith implementa protocolos de prueba especializados que incluyen análisis de conformabilidad, evaluaciones de soldabilidad, evaluación de la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno y pruebas de fractura retardada. Nuestro avanzado control de calidad garantiza un rendimiento óptimo en aplicaciones críticas de alta tensión con trazabilidad completa del material.
Soluciones de ingeniería personalizadas
MetalZenith ofrece soluciones de procesamiento a medida, que incluyen programas de tratamiento térmico personalizados, corte de precisión y servicios de conformado específicos para cada aplicación. Nuestro equipo técnico ofrece soporte integral de ingeniería para optimizar el rendimiento del acero HSLA-80 en aplicaciones estructurales exigentes.
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