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EN 1.4410

EN 1.4410

Acero dúplex EN 1.4410 de primera calidad de MetalZenith

EN 1.4410, también conocido como SAF 2205 o UNS S32205, es un acero inoxidable dúplex de alta calidad que combina una excepcional resistencia a la corrosión con una resistencia mecánica superior. Este acero austenítico-ferrítico ofrece un equilibrio óptimo de propiedades, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes en entornos hostiles.

Excelencia en fabricación avanzada de MetalZenith

En MetalZenith, utilizamos tecnologías de vanguardia de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria para producir EN 1.4410 con una pureza y homogeneidad excepcionales. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada garantiza un desarrollo microestructural óptimo, mientras que nuestras instalaciones de laminado de precisión y tratamiento térmico garantizan propiedades mecánicas consistentes en cada producto.

Aplicaciones clave

  • Plataformas y oleoductos de petróleo y gas en alta mar
  • Equipos de procesamiento químico y recipientes a presión
  • Aplicaciones marinas y submarinas
  • Componentes de la industria de pulpa y papel
  • Plantas de desalinización y sistemas de tratamiento de agua

Excelencia en el aseguramiento de la calidad

MetalZenith cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 14001 y PED, lo que garantiza que cada lote de EN 1.4410 cumple con los más altos estándares internacionales. Nuestros exhaustivos protocolos de prueba incluyen análisis químicos, pruebas mecánicas, evaluación de la resistencia a la corrosión y ensayos no destructivos para garantizar la fiabilidad y la consistencia del rendimiento del producto.

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20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Características metalúrgicas

La norma EN 1.4410 presenta una microestructura dúplex equilibrada, compuesta aproximadamente por un 50 % de fases de austenita y un 50 % de ferrita. Esta singular estructura bifásica proporciona una excepcional relación resistencia-peso y una resistencia superior a la corrosión bajo tensión en comparación con los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno garantiza una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, con un PREN (Número Equivalente de Resistencia a las Picaduras) de aproximadamente 35.

Proceso de tratamiento térmico

MetalZenith aplica recocido por disolución a 1020-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido para lograr un equilibrio microestructural óptimo. Nuestro proceso de enfriamiento controlado previene la precipitación perjudicial de fases intermetálicas, manteniendo al mismo tiempo la relación austenita-ferrita deseada. Se pueden aplicar tratamientos de alivio de tensiones postprocesamiento a 300-400 °C a los componentes mecanizados para optimizar su estabilidad dimensional.

Excelencia en la fabricación

Nuestro avanzado proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío utilizando materias primas de primera calidad, seguida de la refundición por electroescoria para una mayor limpieza. Las operaciones de trabajo en caliente se realizan en un rango de temperatura de 950 a 1200 °C, con un control minucioso de las temperaturas de acabado para evitar el crecimiento del grano. Las capacidades de trabajo en frío incluyen operaciones de embutición, laminación y conformado de precisión con ciclos de recocido intermedios según sea necesario.

Estándares de calidad y certificaciones

Todos los productos EN 1.4410 fabricados por MetalZenith cumplen con las normas internacionales, como EN 10088-2, ASTM A240/A240M y JIS G4305. Nuestro sistema de gestión de calidad cuenta con la certificación ISO 9001:2015, además de certificaciones adicionales como la PED 2014/68/UE para aplicaciones de equipos a presión. Cada lote de producto incluye certificados completos de pruebas de fábrica con análisis químicos, propiedades mecánicas y resultados de pruebas de resistencia a la corrosión, lo que garantiza una trazabilidad completa y el cumplimiento de las especificaciones del cliente.

🧪 Chemical Composition

Elemento Composición (%)
Carbono (C) ≤ 0,030
Silicio (Si) ≤ 1,00
Manganeso (Mn) ≤ 2,00
Fósforo (P) ≤ 0,035
Azufre (S) ≤ 0,020
Cromo (Cr) 22.0 - 23.0
Níquel (Ni) 4.5 - 6.5
Molibdeno (Mo) 3.0 - 3.5
Nitrógeno (N) 0,14 - 0,20
Cobre (Cu) ≤ 0,50
Tungsteno (W) ≤ 0,50

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción (Rm) ≥ 640 MPa
Límite elástico 0,2 % (Rp0,2) ≥ 450 MPa
Alargamiento (A5) ≥ 25%
Dureza (HRC) ≤ 31
Dureza (HB) ≤ 290
Energía de impacto (KV) a 20 °C ≥ 60 J
Energía de impacto (KV) a -40 °C ≥ 40 J
Módulo de Young 200 GPa
Límite de fatiga (10 7 ciclos) 280 MPa
Coeficiente de Poisson 0,27 - 0,30

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor
Densidad 7,80 g/cm³
Punto de fusión 1350 - 1400 °C
Expansión térmica (20-100 °C) 13,0×10 -6 /K
Expansión térmica (20-300 °C) 13,5×10 -6 /K
Conductividad térmica a 20°C 17 W/m·K
Conductividad térmica a 100 °C 19 W/m·K
Capacidad calorífica específica 480 J/kg·K
Resistividad eléctrica a 20°C 0,85 µΩ·m
Permeabilidad magnética 1,5 - 2,0 µr
Temperatura de Curie -50°C

📏 Product Specifications

Especificación Opciones disponibles
Formularios de productos Barras redondas, barras planas, placas, láminas, tubos, tuberías, piezas forjadas, bridas
Diámetro de barra redonda 6 mm - 300 mm
Dimensiones de la barra plana 10×3 mm - 200×50 mm
Espesor de la placa 3 mm - 100 mm
Espesor de la chapa 0,5 mm - 6 mm
Diámetro exterior del tubo 6 mm - 219 mm
Cumplimiento de normas EN 10088, ASTM A240, ASTM A479, ASTM A789, JIS G4305
Acabados superficiales Laminado en caliente, estirado en frío, decapado, pulido, mecanizado
Tolerancia dimensional h9 a h11 (barras), ±0,1 mm (hojas/placas)
Opciones de longitud Longitudes aleatorias, longitudes fijas, corte a medida

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing EN 1.4410

Manufacturing Advantage 1

Tecnología avanzada de fusión al vacío

MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para lograr una homogeneidad química excepcional y minimizar las inclusiones en EN 1.4410, lo que da como resultado propiedades mecánicas superiores y resistencia a la corrosión.

Sistema Integral de Control de Calidad

Nuestras instalaciones de laboratorio de última generación realizan análisis químicos, pruebas mecánicas y evaluaciones de resistencia a la corrosión al 100 % en cada colada de EN 1.4410, respaldadas por la certificación ISO 9001:2015 y documentación de trazabilidad completa.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Procesamiento personalizado y suministro global

MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización que incluyen mecanizado de precisión, optimización del tratamiento térmico y acabados de superficie especiales para EN 1.4410, respaldados por nuestra red de distribución global que garantiza una entrega oportuna en todo el mundo.

TU CONFIANZA ACERO

SOCIO DE FABRICACIÓN

20
Años de experiencia
Líder en fabricación y distribución de acero
más de 1000
Socios de marca
Con la confianza de los líderes mundiales de la industria
Lleno
Personalización
Soluciones a medida para cada proyecto
Más de 50 millones
Toneladas entregadas
Productos de acero de alta calidad en todo el mundo
95%
Retención de clientes
Éxito de asociación a largo plazo
ISO 9001
Calidad certificada
Cumplimiento de normas internacionales
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