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EN 1.4125

EN 1.4125

Acero inoxidable martensítico EN 1.4125 de primera calidad

EN 1.4125 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono, equivalente al AISI 440C, reconocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión. Este acero de primera calidad contiene aproximadamente un 17 % de cromo y un 1 % de carbono, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren propiedades mecánicas superiores y una resistencia moderada a la corrosión.

Excelencia en fabricación avanzada de MetalZenith

En MetalZenith, utilizamos tecnologías de vanguardia de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria para producir EN 1.4125 con una pureza y homogeneidad excepcionales. Nuestros avanzados procesos de fabricación garantizan una distribución óptima del carburo y un control microestructural óptimo, lo que se traduce en propiedades mecánicas superiores y una calidad constante en todos los formatos de producto.

Aplicaciones e industrias clave

  • Cojinetes de precisión y componentes de cojinetes
  • Herramientas de corte e instrumentos quirúrgicos
  • Componentes de válvulas y piezas de bombas
  • Sujetadores y resortes aeroespaciales
  • Componentes automotrices de alto rendimiento

Garantía de calidad y certificaciones

MetalZenith cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, AS9100D y NADCAP, lo que garantiza los más altos estándares de calidad. Nuestros exhaustivos protocolos de prueba incluyen análisis químicos, pruebas mecánicas, inspección ultrasónica y examen metalográfico, lo que garantiza la trazabilidad del material y la fiabilidad del rendimiento en aplicaciones críticas.

Ver todos los detalles

20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Características metalúrgicas

EN 1.4125 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y microestructura compleja, consistente en una matriz de martensita templada con carburos de cromo distribuidos uniformemente. Su alto contenido de carbono (0,95-1,20 %) combinado con un 16-18 % de cromo proporciona una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, a la vez que mantiene una adecuada resistencia a la corrosión en entornos templados.

Proceso de tratamiento térmico

El proceso optimizado de tratamiento térmico de MetalZenith incluye recocido a 850-900 °C, temple a 1020-1050 °C con temple en aceite o aire, seguido de revenido a 150-200 °C para alcanzar la máxima dureza (58-62 HRC). Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan un calentamiento uniforme y evitan la descarburación, manteniendo constantes las propiedades mecánicas en toda la sección transversal.

Excelencia en el proceso de fabricación

Nuestro proceso de fabricación comienza con la fundición por inducción al vacío utilizando materias primas de primera calidad, seguida de la refundición por electroescoria para una mayor limpieza. Las operaciones de forjado y laminado en caliente se realizan dentro de rangos de temperatura precisos para optimizar la estructura del grano y la distribución del carburo. Las operaciones de acabado en frío utilizan maquinaria avanzada para lograr una calidad superficial y una precisión dimensional superiores.

Estándares de calidad y pruebas

Todos los productos EN 1.4125 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas, pruebas ultrasónicas de solidez interna y examen metalográfico. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con los requisitos de las normas ISO 9001:2015, AS9100D y NADCAP, lo que garantiza una trazabilidad y documentación completas para aplicaciones aeroespaciales y críticas.

Soporte técnico y servicios de ingeniería

MetalZenith ofrece soporte técnico integral, que incluye asesoramiento en la selección de materiales, optimización del tratamiento térmico, recomendaciones de mecanizado y pruebas específicas para cada aplicación. Nuestros ingenieros metalúrgicos colaboran estrechamente con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas y brindar asistencia técnica continua durante todo el ciclo de vida del producto.

🧪 Chemical Composition

Elemento Composición (%)
Carbono (C) 0,95 - 1,20
Cromo (Cr) 16.00 - 18.00
Manganeso (Mn) ≤ 1,00
Silicio (Si) ≤ 1,00
Fósforo (P) ≤ 0,040
Azufre (S) ≤ 0,030
Molibdeno (Mo) ≤ 0,75
Níquel (Ni) ≤ 0,60
Hierro (Fe) Balance

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor Condición
Resistencia a la tracción 1900 - 2100 MPa Endurecido y templado
Límite elástico (0,2%) 1650 - 1850 MPa Endurecido y templado
Alargamiento 2 - 5% Endurecido y templado
Dureza 58 - 62 HRC Endurecido y templado
Energía de impacto (Charpy V) 15 - 25 J Temperatura ambiente
Límite de fatiga 800 - 900 MPa 10 y 7 ciclos
Módulo de Young 200 GPa Temperatura ambiente

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor Temperatura
Densidad 7,70 g/cm³ 20°C
Punto de fusión 1450 - 1510 °C -
Conductividad térmica 24,2 W/m·K 20°C
Coeficiente de expansión térmica 10,4×10 -6 /K 20-100°C
Capacidad calorífica específica 460 J/kg·K 20°C
Resistividad eléctrica 0,60 µΩ·m 20°C
Propiedades magnéticas Ferromagnético Condición endurecida
Temperatura de Curie ~750 °C -

📏 Product Specifications

Especificación Opciones disponibles Normas
Formularios de productos Barras redondas, barras planas, láminas, placas, tubos, piezas forjadas EN 10088, ASTM A276
Diámetro de barra redonda 6 mm - 300 mm EN 10088-3
Dimensiones de la barra plana 10×3 mm - 150×50 mm EN 10088-2
Espesor de la chapa 0,5 mm - 6 mm EN 10088-2
Espesor de la placa 6 mm - 100 mm EN 10088-2
Acabado de la superficie Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado, pulido Especificaciones personalizadas
Clase de tolerancia h9, h11 (barras), ±0,1 mm (láminas) EN 10088
Longitud Hasta 6000 mm (estándar), longitudes personalizadas disponibles Especificación del cliente

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing EN 1.4125

Manufacturing Advantage 1

Tecnología avanzada de fusión al vacío

MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales en la producción según la norma EN 1.4125. Nuestra fusión en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una distribución óptima del carburo para obtener propiedades mecánicas superiores.

Sistema Integral de Control de Calidad

Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia cuenta con espectroscopía avanzada, equipos de pruebas mecánicas y capacidades de análisis metalográfico. Cada lote se somete a rigurosas verificaciones de composición química, pruebas de dureza y análisis microestructural para garantizar una calidad y un rendimiento consistentes.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Procesamiento personalizado y suministro global

MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, optimización de tratamientos térmicos y acabado de superficies. Nuestra red de distribución global garantiza una gestión fiable de la cadena de suministro con entregas puntuales y soporte técnico integral en todo el mundo.

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SOCIO DE FABRICACIÓN

20
Años de experiencia
Líder en fabricación y distribución de acero
más de 1000
Socios de marca
Con la confianza de los líderes mundiales de la industria
Lleno
Personalización
Soluciones a medida para cada proyecto
Más de 50 millones
Toneladas entregadas
Productos de acero de alta calidad en todo el mundo
95%
Retención de clientes
Éxito de asociación a largo plazo
ISO 9001
Calidad certificada
Cumplimiento de normas internacionales
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