20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El ASTM A709 Grado 50 es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia (HSLA) diseñado mediante composición química controlada y procesamiento termomecánico. Este acero logra sus propiedades superiores mediante el desarrollo de una microestructura de grano fino, el reforzamiento por precipitación y la distribución optimizada de carburos. El avanzado proceso de fabricación de acero de MetalZenith garantiza un control constante del tamaño del grano de austenita y propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal del material.
Tratamiento térmico y procesamiento
Nuestro proceso de fabricación utiliza laminación controlada en la región de transformación austenita-ferrita, seguida de enfriamiento acelerado para lograr un equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad. El acero se suministra generalmente laminado en caliente con microestructura normalizada. Los tratamientos térmicos opcionales incluyen la liberación de tensiones a 580-650 °C y la normalización a 900-950 °C para mejorar la estabilidad dimensional y la maquinabilidad.
Características de la soldadura
El acero ASTM A709 Grado 50 presenta una excelente soldabilidad con los procedimientos adecuados y el precalentamiento cuando es necesario. Su bajo equivalente de carbono (CE) garantiza un endurecimiento mínimo de la zona afectada por el calor (ZAC) y una menor susceptibilidad al agrietamiento por hidrógeno. MetalZenith recomienda los procedimientos del Código de Soldadura de Puentes AWS D1.5, con la selección adecuada de electrodos y el control de la temperatura entre pasadas para un rendimiento óptimo de la unión.
Estándares de calidad y pruebas
Cada colada se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis de cuchara, análisis de producto, pruebas de tracción, pruebas de impacto Charpy con entalla en V y examen ultrasónico. MetalZenith cuenta con la certificación AISC y cumple con los requisitos de la norma AASHTO M270 para aplicaciones de acero para puentes. Nuestro sistema de gestión de calidad garantiza una trazabilidad completa desde la materia prima hasta la entrega final, con documentación completa que incluye análisis químicos, resultados de pruebas mecánicas e informes de inspección dimensional.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,23 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,35 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,65 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,50 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,20 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,05 |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,05 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,06 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico mínimo | 345 MPa (50 ksi) |
| Resistencia a la tracción | 450-620 MPa (65-90 ksi) |
| Alargamiento en 200mm | ≥ 18% |
| Alargamiento en 50mm | ≥ 21% |
| Energía de impacto Charpy V-Notch (a 21 °C) | ≥ 27 J (20 pies-lbf) |
| Energía de impacto Charpy V-Notch (a -34 °C) | ≥ 27 J (20 pies-lbf) |
| Dureza Brinell | 170-230 HB |
| Módulo de Young | 200 GPa |
| Módulo de corte | 80 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 165 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (a 20 °C) | 50 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica | 13,8 mm²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,79 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, vigas, canales, ángulos |
| Espesor de la placa | 6 mm - 150 mm (0,25' - 6') |
| Espesor de la chapa | 1 mm - 6 mm (0,04' - 0,25') |
| Rango de ancho | 1000 mm - 4000 mm (40' - 160') |
| Rango de longitud | 2000 mm - 18000 mm (80' - 720') |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, granallado, decapado |
| Condición del borde | Borde de fresado, borde cizallado, corte a la llama, corte por plasma |
| Tolerancia dimensional | Norma ASTM A6/A6M |
| Cumplimiento de normas | ASTM A709, AASHTO M270, AWS D1.5 |
| Certificados de prueba | Certificado de prueba de fábrica, EN 10204 3.1/3.2 |
| Requisitos especiales | Fractura crítica, Charpy V-Notch, dirección Z |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing ASTM A709 Grado 50
Tecnología avanzada de laminación controlada
MetalZenith emplea tecnología sofisticada de procesamiento termomecánico controlado (TMCP) que optimiza el refinamiento de la estructura del grano y el endurecimiento por precipitación. Nuestros laminadores controlados por computadora garantizan un control preciso de la temperatura y programas de deformación, lo que resulta en propiedades mecánicas superiores y mayor tenacidad en comparación con los métodos de procesamiento convencionales.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas y capacidades avanzadas de ensayos no destructivos. Cada colada se somete a rigurosas pruebas de impacto Charpy con entalla en V, pruebas de tracción y análisis ultrasónico para garantizar un rendimiento y una fiabilidad constantes en aplicaciones estructurales críticas.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith mantiene inventarios estratégicos en todo el mundo y ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo corte de precisión, tratamiento térmico y servicios de preparación de superficies. Nuestro equipo de ingeniería proporciona soporte técnico para la selección de materiales y modificaciones específicas para cada aplicación, garantizando un rendimiento óptimo para las necesidades únicas de cada cliente.
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