20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero estructural ASTM A572 Grado 50 es de alta resistencia y baja aleación (HSLA) y logra sus propiedades mecánicas superiores mediante técnicas de laminado controlado y microaleación. Este acero presenta una microestructura de ferrita-perlita de grano fino, con refuerzo por precipitación a partir de carburos y nitruros de vanadio, niobio y titanio. Este diseño metalúrgico proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia, tenacidad y soldabilidad.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce acero ASTM A572 Grado 50 mediante tecnología avanzada de horno de arco eléctrico, seguido de afinación en cuchara y colada continua. El acero se somete a un laminado controlado en los rangos de temperatura de recristalización y no recristalización de la austenita, seguido de un enfriamiento acelerado para lograr un afinamiento óptimo del grano. Nuestro procesamiento termomecánico controlado (TMCP) garantiza propiedades mecánicas consistentes y una mayor tenacidad, a la vez que mantiene excelentes características de soldabilidad.
Opciones de tratamiento térmico
El acero ASTM A572 Grado 50 se suministra generalmente en su estado original, lo que proporciona propiedades mecánicas óptimas sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Para aplicaciones específicas que requieren alivio de tensiones, el acero puede tratarse térmicamente a 580-650 °C durante 1-2 horas por cada 25 mm de espesor. Se puede realizar una normalización a 900-950 °C seguida de enfriamiento por aire para refinar la estructura del grano y mejorar la tenacidad en aplicaciones críticas.
Características de la soldadura
El acero presenta una excelente soldabilidad con todos los procesos de soldadura comunes, como SMAW, GMAW, FCAW y SAW. Su bajo equivalente de carbono (CE ≤ 0,45) minimiza el riesgo de agrietamiento en frío y reduce la necesidad de precalentamiento. Para secciones de espesor superior a 25 mm, se recomienda precalentar a 100-150 °C. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones estructurales.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith mantiene un control de calidad exhaustivo durante todo el proceso de fabricación, que incluye la monitorización de la composición química en tiempo real, la verificación de las propiedades mecánicas y las pruebas no destructivas. Todos los productos se someten a pruebas ultrasónicas, inspección dimensional y evaluación de la calidad de la superficie. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con las normas ISO 9001:2015, ISO 14001 y OHSAS 18001, lo que garantiza una calidad constante del producto y una documentación completa de trazabilidad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) | Notas |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,23 | Máximo |
| Manganeso (Mn) | 1.35 máximo | Mejora de la fuerza |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 | Máximo |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 | Máximo |
| Silicio (Si) | 0,40 máximo | Desoxidante |
| Cobre (Cu) | 0,35 máximo | Resistencia a la corrosión |
| Níquel (Ni) | 0,40 máximo | Mejora de la dureza |
| Cromo (Cr) | 0,30 máximo | Templabilidad |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 máximo | Mejora de la fuerza |
| Vanadio (V) | 0,10 máximo | Refinamiento de grano |
| Niobio (Nb) | 0,05 máximo | Fortalecimiento de las precipitaciones |
| Titanio (Ti) | 0,15 máximo | Refinamiento de grano |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Método de prueba |
|---|---|---|
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | ≥ 345 MPa (50 ksi) | ASTM A370 |
| Resistencia a la tracción | 450-590 MPa (65-85 ksi) | ASTM A370 |
| Alargamiento en 200mm | ≥ 18% | ASTM A370 |
| Alargamiento en 50mm | ≥ 21% | ASTM A370 |
| Dureza Brinell | 170-220 HB | ASTM E10 |
| Impacto Charpy con entalla en V (20 °C) | ≥ 27 J (20 pies-lb) | ASTM A370 |
| Impacto Charpy con entalla en V (-40 °C) | ≥ 20 J (15 pies-lb) | ASTM A370 |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 160-180 MPa | ASTM D7791 |
| Reducción de área | ≥ 50% | ASTM A370 |
| Módulo de Young | 200-210 GPa | ASTM E111 |
| Módulo de corte | 80-85 GPa | ASTM E143 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | ASTM E132 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1510-1540 °C | - |
| Conductividad térmica | 54 W/m·K | 20°C |
| Conductividad térmica | 35 W/m·K | 500°C |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12×10 -6 /K | 20-100°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 14×10 -6 /K | 20-500 °C |
| Resistividad eléctrica | 0,16 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
| Temperatura de Curie | 770°C | - |
| Difusividad térmica | 13,8 mm²/s | 20°C |
| Emisividad | 0,85-0,95 | Superficie oxidada |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, vigas, canales, ángulos, tubos | ASTM A572 |
| Espesor de la placa | 6-200 mm (0,25-8 pulgadas) | ASTM A572 |
| Espesor de la chapa | 1,5-6 mm (0,06-0,25 pulgadas) | ASTM A572 |
| Diámetro de la barra | 10-300 mm (0,4-12 pulgadas) | ASTM A572 |
| Anchos estándar | 1000-3000 mm (40-120 pulgadas) | ASTM A6 |
| Longitudes estándar | 6000-12000 mm (20-40 pies) | ASTM A6 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, laminado en frío, decapado, granallado | ASTM A6 |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, borde cortado | ASTM A6 |
| Tolerancia de espesor | ±0,3 mm (±0,012 pulgadas) | ASTM A6 |
| Tolerancia de ancho | ±3 mm (±0,125 pulgadas) | ASTM A6 |
| Tolerancia de longitud | ±6 mm (±0,25 pulgadas) | ASTM A6 |
| Llanura | Desviación máxima de 5 mm/m | ASTM A6 |
| Normas internacionales | ASTM A572, EN 10025-2 (S355), JIS G3106 (SM490) | Múltiple |
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Our Advantages in Processing ASTM A572 Grado 50
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith emplea tecnologías de vanguardia de laminado controlado y enfriamiento acelerado para lograr un refinamiento óptimo del grano y un endurecimiento por precipitación. Nuestros procesos patentados de tratamiento térmico garantizan propiedades mecánicas consistentes y una mayor tenacidad, manteniendo excelentes características de soldabilidad.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas y capacidades avanzadas de ensayos no destructivos. Cada producto se somete a rigurosos protocolos de inspección, que incluyen pruebas ultrasónicas, verificación dimensional y evaluación de la calidad de la superficie, para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales.
Personalización flexible y suministro global
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización, incluyendo dimensiones especiales, tratamientos superficiales y modificaciones de propiedades mecánicas. Nuestra red de distribución global y ubicaciones estratégicas de inventario garantizan entregas rápidas en todo el mundo, mientras que nuestro equipo de soporte técnico proporciona asistencia de ingeniería integral para requisitos específicos de cada aplicación.
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