20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 904L presenta una microestructura totalmente austenítica a temperatura ambiente gracias a su alto contenido de níquel y a su equilibrada composición de aleación. El material demuestra una resistencia excepcional a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros y mantiene la integridad estructural en entornos altamente corrosivos. El bajo contenido de carbono (≤ 0,020 %) minimiza la precipitación de carburos, garantizando una óptima resistencia a la corrosión incluso en las zonas afectadas por el calor de las estructuras soldadas.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un recocido preciso por disolución a 1100-1200 °C, seguido de un temple rápido en agua para lograr propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión óptimas. Nuestros hornos de atmósfera controlada previenen la oxidación superficial y garantizan un calentamiento uniforme en toda la sección transversal del material. El acondicionamiento superficial posterior al tratamiento térmico elimina cualquier tinte térmico y restaura la capa pasiva.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación integrado comienza con la fusión por inducción al vacío utilizando materias primas de primera calidad, seguida de la refundición por electroescoria para una mayor limpieza. El laminado en caliente se realiza dentro de rangos de temperatura precisos para optimizar la estructura del grano, mientras que las operaciones de trabajo en frío logran las propiedades mecánicas y la precisión dimensional deseadas. Los avanzados procesos de tratamiento de superficies garantizan una calidad superior de acabado y resistencia a la corrosión.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith cumple con las normas internacionales, como ASTM A240, EN 10088-2 y JIS G4305. Nuestro programa de control de calidad abarca análisis químicos mediante espectroscopia de emisión óptica, ensayos mecánicos según las normas ASTM, ensayos de corrosión intergranular (ASTM A262) y ensayos no destructivos, como la inspección por ultrasonidos y líquidos penetrantes. Los certificados de pruebas de fábrica garantizan una trazabilidad completa y la verificación del material.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,020 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | 19.0 - 23.0 |
| Níquel (Ni) | 23.0 - 28.0 |
| Molibdeno (Mo) | 4.0 - 5.0 |
| Cobre (Cu) | 1.0 - 2.0 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | ≥ 490 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 220 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 35% |
| Dureza (HB) | ≤ 250 |
| Dureza (HV) | ≤ 270 |
| Energía de impacto (KV) a 20 °C | ≥ 100 J |
| Módulo de Young (E) | 200 GPa |
| Módulo de corte (G) | 81 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 245 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,0 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1300 - 1390 °C |
| Conductividad térmica a 100 °C | 12 W/m·K |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 14,2×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-300 °C) | 15,1×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica a 20°C | 1,05 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | 1,02 µr (no magnético) |
| Difusividad térmica | 3,26 mm²/s |
| Temperatura de Curie | No magnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, varillas, tubos, tuberías, piezas forjadas, bridas |
| Espesor de la placa | 6 - 200 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5 - 6 mm |
| Diámetro de la barra | 10 - 300 milímetros |
| Diámetro exterior del tubo | 6 - 610 milímetros |
| Normas | ASTM A240, A479, A484, EN 10088-2, JIS G4305, GB/T 24511 |
| Acabado de la superficie | 2B, BA, No.4, HL, Espejo, Decapado |
| Tolerancia | ±0,1 mm (grosor), ±3 mm (ancho), ±6 mm (largo) |
| Longitud | 2000 - 12000 mm (estándar), longitudes personalizadas disponibles |
| Ancho | 1000 - 2500 mm (estándar), anchos personalizados disponibles |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI 904L
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una homogeneidad química superior y minimizar las inclusiones en la producción de AISI 904L. Nuestra fusión en atmósfera controlada garantiza una composición óptima de la aleación y una pureza excepcional del material.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia cuenta con análisis espectroscópicos avanzados, equipos de pruebas mecánicas e instalaciones especializadas para pruebas de corrosión. Cada lote se somete a rigurosas inspecciones, que incluyen pruebas ultrasónicas, inspección por líquidos penetrantes y pruebas de corrosión intergranular para garantizar la integridad del material.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, tratamientos térmicos especializados y dimensiones personalizadas. Nuestra red de distribución global y la gestión estratégica de inventario garantizan un soporte fiable para la cadena de suministro con plazos de entrega competitivos para proyectos en todo el mundo.
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