20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 316Ti es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio para prevenir la precipitación de carburos y la sensibilización. El contenido de titanio, mantenido en un mínimo de 5 veces el contenido de carbono, forma carburos de titanio (TiC) estables que previenen la formación de carburos de cromo en los límites de grano. Este mecanismo de estabilización garantiza una excelente resistencia a la corrosión intergranular incluso tras la exposición a temperaturas en el rango de sensibilización (425-815 °C).
Tratamiento térmico y procesamiento
El tratamiento térmico estándar de MetalZenith consiste en un recocido por disolución a 1040-1120 °C, seguido de un enfriamiento rápido para conservar la estructura austenítica y garantizar una distribución adecuada del carburo de titanio. Nuestros hornos de atmósfera controlada previenen la oxidación superficial y mantienen una calidad superficial óptima. Los tratamientos de decapado y pasivación posteriores al recocido mejoran la resistencia a la corrosión y el acabado superficial.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) utilizando materias primas de alta pureza, seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para una mayor limpieza. La metalurgia avanzada de cucharas garantiza la adición precisa de titanio y un control óptimo de inclusiones. El trabajo en caliente se realiza dentro de rangos de temperatura cuidadosamente controlados para mantener la integridad de la estructura austenítica y prevenir la formación de fases nocivas.
Normas de calidad y cumplimiento
MetalZenith cumple con las normas internacionales, como ASTM A240/A240M, EN 10088-2 y JIS G4305. Nuestro sistema de gestión de calidad abarca la inspección del material entrante, la monitorización del proceso, las pruebas del producto final y una documentación exhaustiva. Nuestras avanzadas capacidades de prueba incluyen espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas, pruebas de corrosión según ASTM A262, inspección ultrasónica y análisis metalográfico.
Rendimiento de resistencia a la corrosión
La estabilización de titanio proporciona una resistencia superior a la corrosión intergranular en comparación con el grado 316 estándar. Excelente rendimiento en entornos con cloruros, ácidos orgánicos y condiciones de oxidación a alta temperatura. Su número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) es de aproximadamente 25, lo que indica una buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos marinos y de procesamiento químico.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,75 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| Níquel (Ni) | 10.0 - 14.0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.0 - 3.0 |
| Titanio (Ti) | 5×C mín. - 0,70 máx. |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 515 - 690 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 205 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 40% |
| Reducción de área (Z) | ≥ 60% |
| Dureza (HB) | ≤ 217 |
| Dureza (HRC) | ≤ 22 |
| Energía de impacto (KV) a 20 °C | ≥ 60 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 240 MPa |
| Módulo de Young (E) | 200 GPa |
| Módulo de corte (G) | 81 GPa |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0,27 - 0,30 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,0 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1400 - 1450 °C |
| Conductividad térmica a 20°C | 16,3 W/m·K |
| Conductividad térmica a 100 °C | 17,8 W/m·K |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 16,0×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-300 °C) | 16,8×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica a 20°C | 0,74 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | 1,02 µr (máx.) |
| Temperatura de Curie | No magnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras, varillas, placas, láminas, tiras, tubos, tuberías, piezas forjadas, piezas fundidas |
| Rango de diámetro de barra | 6 mm - 300 mm |
| Rango de espesor de placa | 3 mm - 150 mm |
| Rango de espesor de chapa | 0,4 mm - 6 mm |
| Rango de diámetro exterior del tubo | 6 mm - 219 mm |
| Normas internacionales | ASTM A240, A276, A312, A479, EN 1.4571, JIS SUS316Ti, GB/T 1220 |
| Acabados superficiales | Laminado en caliente, laminado en frío, 2B, BA, n.° 4, HL, espejo, decapado |
| Tolerancias dimensionales | Tolerancias estándar ASTM, EN, JIS o requisitos personalizados |
| Opciones de longitud | Longitudes estándar o cortadas a medida según lo especificado |
| Condiciones del borde | Borde de fresado, borde de ranura, borde cortado, desbarbado |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI 316Ti
Tecnología avanzada de estabilización de titanio
MetalZenith emplea técnicas patentadas de adición de titanio y un control preciso de la temperatura durante la fusión para lograr relaciones Ti/C óptimas entre 4:1 y 6:1, lo que garantiza una estabilización completa del carburo y evita la sensibilización incluso durante una exposición prolongada a altas temperaturas.
Pruebas integrales de corrosión intergranular
Nuestro laboratorio de control de calidad realiza pruebas completas según las prácticas A, B, C, E y F de la norma ASTM A262 en cada colada, garantizando así la resistencia al ataque intergranular. El análisis metalográfico avanzado garantiza la correcta precipitación del carburo de titanio y la integridad de la estructura austenítica del grano.
Modificación y procesamiento de aleaciones personalizadas
MetalZenith ofrece composiciones químicas personalizadas y rutas de procesamiento especializadas que incluyen velocidades de enfriamiento controladas, optimización del recocido en solución y desarrollo de propiedades mecánicas personalizadas para cumplir con los requisitos de aplicación y criterios de rendimiento específicos.
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