20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
EN 1.2312 ist ein niedriglegierter Stahl mit einer vergüteten martensitischen Mikrostruktur im vorgehärteten Zustand. Der Stahl enthält Zusätze von Chrom, Nickel und Aluminium, die eine verbesserte Härtbarkeit, verbesserte Zähigkeit und hervorragende Durchhärtungseigenschaften bieten. Der Aluminiumgehalt trägt zu einer feinen Kornstruktur und verbesserter Bearbeitbarkeit bei.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet kontrollierte Atmosphärenöfen für die Wärmebehandlung. Der Standardprozess umfasst das Austenitisieren bei 850-870°C, gefolgt von Ölabschreckung und Anlassen bei 550-650°C, um den gewünschten Härtebereich von 32-38 HRC zu erreichen. Unsere computergestützten Systeme gewährleisten gleichmäßige Heiz- und Kühlraten für konsistente metallurgische Eigenschaften.
Herstellungsprozess
Die Produktion beginnt mit dem Schmelzen im Lichtbogenofen, gefolgt von der Pfannenverfeinerung und Vakuumentgasung. Der Stahl wird in Blöcke gegossen oder kontinuierlich in Strangpressen gegossen, dann warm geschmiedet oder gewalzt, um die erforderlichen Abmessungen zu erreichen. Kritische Prozessparameter wie Temperaturkontrolle, Verformungsraten und Kühlbedingungen werden überwacht, um eine optimale Kornstruktur und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
Qualitätsstandards & Prüfung
Alle EN 1.2312 Produkte unterliegen umfassenden Tests, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, mechanischer Prüfung gemäß ASTM E8/E8M, Härteüberprüfung mit Rockwell- und Brinell-Methoden sowie Ultraschallinspektion auf innere Festigkeit. Die mikrostrukturelle Bewertung und die Sauberkeitsprüfung gewährleisten die Einhaltung internationaler Standards und Kundenspezifikationen.
Bearbeitungs- & Verarbeitungsrichtlinien
Der vorgehärtete Zustand bietet hervorragende Bearbeitbarkeit mit Hartmetallwerkzeugen. Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten liegen zwischen 80-120 m/min für Drehoperationen. Der Stahl zeigt während der Bearbeitung eine gute dimensionsstabilität und erfordert minimale Spannungsfreisetzung. Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren, PVD-Beschichtung und Polieren können angewendet werden, um die Leistungseigenschaften zu verbessern.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.35 - 0.45 |
| Silizium (Si) | 0.20 - 0.40 |
| Mangan (Mn) | 1.30 - 1.60 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.025 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.010 |
| Chrom (Cr) | 1.80 - 2.20 |
| Nickel (Ni) | 0.80 - 1.20 |
| Molybdän (Mo) | 0.15 - 0.25 |
| Aluminium (Al) | 0.80 - 1.20 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 1000 - 1200 MPa |
| Streckgrenze (Rp0.2) | ≥ 800 MPa |
| Dehnung (A5) | ≥ 12% |
| Querschnittsreduktion (Z) | ≥ 45% |
| Härte (HB) | 300 - 370 HB |
| Härte (HRC) | 32 - 38 HRC |
| Schlagenergie (KV) | ≥ 25 J |
| Youngscher Modul (E) | 210 GPa |
| Poisson-Zahl (ν) | 0.27 - 0.30 |
| Ermüdungsgrenze | 450 - 550 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1420 - 1460°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 42 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-200°C) | 12.2×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-400°C) | 13.1×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 0.25 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Wärmediffusivität | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, Flachstangen, Platten, Blöcke, geschmiedete Teile |
| Durchmesser der Rundstange | 10 - 500 mm |
| Dicke der Flachstange | 10 - 200 mm |
| Dicke der Platte | 20 - 300 mm |
| Maximale Länge | 6000 mm |
| Oberflächenfinish | Schwarz, gedreht, abgezogen, geschliffen, poliert |
| Maßtoleranz | h9 bis h11 (Standard), h6 bis h8 (Präzision) |
| Einhaltung von Standards | EN 10083, DIN 17200, ASTM A681 |
| Wärmebehandlungszustand | Vorgehärtet (32-38 HRC), geglüht, normalisiert |
| Qualitätsstufen | Standard, Premium, ultrasauber (ESR) |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing DE 1.2312
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith nutzt modernste Vakuum-Induktionsschmelz- und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren, um EN 1.2312 mit außergewöhnlicher Reinheit und Homogenität herzustellen. Unser kontrolliertes Atmosphärenschmelzen beseitigt Einschlüsse und gewährleistet eine konsistente chemische Zusammensetzung im gesamten Material, was zu überlegenen mechanischen Eigenschaften und einer verlängerten Werkzeuglebensdauer führt.
Präzisionswärmebehandlung & Qualitätskontrolle
Unsere automatisierten Wärmebehandlungsanlagen verfügen über computergesteuerte Öfen mit präziser Temperaturüberwachung und einheitlichen Heizzonen. In Kombination mit umfassenden Testprotokollen, einschließlich Ultraschallinspektion, Härteverteilung und mikrostruktureller Analyse, garantieren wir konsistente Qualität und Leistung bei jeder Lieferung.
Flexible Anpassung & Globale Versorgung
MetalZenith bietet umfangreiche Anpassungsoptionen, einschließlich spezifischer Abmessungen, Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungsbedingungen, die auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Unser globales Vertriebsnetz und das strategische Bestandsmanagement gewährleisten eine schnelle Lieferung weltweit, unterstützt durch technische Expertise und umfassenden After-Sales-Service.
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