20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
AISI M50 ist ein sekundär gehärteter Werkzeugstahl mit einer komplexen Karbidstruktur, die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bietet. Der Stahl enthält primäre Karbide von Vanadium (VC) und Molybdän (Mo2C) sowie Chromkarbide (M7C3 und M23C6), die zu seiner überlegenen Hochtemperaturleistung beitragen. Die feine, gleichmäßige Verteilung dieser Karbide wird durch den kontrollierten VIM/VAR-Schmelzprozess von MetalZenith erreicht.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet präzise Wärmebehandlungsprotokolle für AISI M50, einschließlich Austenitisierung bei 1065-1095°C, gefolgt von Öl- oder Luftabschreckung, um optimale Härte zu erreichen. Das Anlassen erfolgt bei 480-540°C, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu entwickeln. Unsere kontrollierten Atmosphärenöfen gewährleisten konsistente Ergebnisse und verhindern die Entkohlen. Mehrere Anlaszyklen können angewendet werden, um spezifische Härteanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die dimensionsstabilität zu gewährleisten.
Exzellenz im Herstellungsprozess
Unser Herstellungsprozess beginnt mit sorgfältig ausgewählten Rohmaterialien, die einer Vakuum-Induktionsschmelze unterzogen werden, um chemische Homogenität sicherzustellen. Der geschmolzene Stahl wird dann vakuum-lichtbogenumschmolzen, um Einschlüsse zu beseitigen und die Sauberkeit zu verbessern. Anschließend werden heiße Schmiedeoperationen innerhalb kontrollierter Temperaturbereiche durchgeführt, um die Kornstruktur zu optimieren. Alle Verarbeitungsschritte werden mit fortschrittlichen Prozesskontrollsystemen überwacht, um eine konsistente Qualität aufrechtzuerhalten.
Qualitätsstandards & Prüfung
Die Produktion von AISI M50 bei MetalZenith entspricht strengen Qualitätsstandards in der Luft- und Raumfahrt, einschließlich der AMS 6490/6491-Spezifikationen. Umfassende Tests umfassen chemische Analysen mittels optischer Emissionsspektroskopie, Überprüfung der mechanischen Eigenschaften durch Zug- und Härteprüfungen, Ultraschallinspektion auf innere Festigkeit und metallografische Untersuchungen zur Überprüfung der Mikrostruktur. Jede Charge wird von zertifizierten Prüfberichten und vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation begleitet, die den Anforderungen von AS9100D entsprechen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.78 - 0.88 |
| Mangan (Mn) | 0.15 - 0.35 |
| Silizium (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.025 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.010 |
| Chrom (Cr) | 3.75 - 4.50 |
| Molybdän (Mo) | 4.00 - 4.50 |
| Vanadium (V) | 0.90 - 1.30 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0.30 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.25 |
| Aluminium (Al) | ≤ 0.035 |
| Titan (Ti) | ≤ 0.035 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (gehärtet & vergütet) | 2070 - 2415 MPa |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 1725 - 2070 MPa |
| Dehnung | 8 - 12% |
| Querschnittsreduktion | 25 - 35% |
| Härte (gehärtet & vergütet) | 60 - 65 HRC |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe) | 15 - 25 J |
| Ermüdungsfestigkeit (10&sup7; Zyklen) | 900 - 1100 MPa |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa |
| Poisson-Zahl | 0,27 - 0,30 |
| Druckfestigkeit | 2760 - 3100 MPa |
| Schubfestigkeit | 1380 - 1550 MPa |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8.15 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1425 - 1455°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 24.3 W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (315°C) | 28.5 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 10.8×10-6/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-315°C) | 12.2×10-6/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit (20°C) | 0.52 µΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch |
| Curie-Temperatur | 760°C |
| Wärmediffusivität (20°C) | 6.5×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, quadratische Stangen, flache Stangen, geschmiedete Ringe, Platten, Bleche |
| Durchmesser der runden Stange | 6mm - 500mm |
| Größe der quadratischen Stange | 10mm - 300mm |
| Plattendicke | 5mm - 200mm |
| Blechdicke | 0.5mm - 5mm |
| Länge | Bis zu 6000mm (maßgeschneiderte Längen verfügbar) |
| Standards | ASTM A295, AMS 6490, AMS 6491, SAE J437 |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgezogen, gedreht, geschliffen, poliert |
| Maßtoleranz | ±0.1mm bis ±0.5mm (je nach Größe und Form) |
| Wärmebehandlungszustand | Geglüht, gehärtet & vergütet, spannungsarm |
| Qualitätsgrade | Standardqualität, Luftfahrtqualität, Lagerqualität |
| Verpackung | Holzkisten, Stahlbündel, maßgeschneiderte Verpackungen verfügbar |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing AISI M50
Fortgeschrittene VIM/VAR-Verarbeitungstechnologie
MetalZenith verwendet modernste Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM), gefolgt von Vakuum-Arc-Umschmelzen (VAR), um ultra-reines AISI M50-Stahl mit minimalen Einschlüsse, überlegener chemischer Homogenität und verbesserter Ermüdungslebensdauer für kritische Luftfahrtanwendungen herzustellen.
Umfassende Qualitätskontrollsysteme
Unser hochmodernes Qualitätskontrolllabor verfügt über fortschrittliche Testgeräte, darunter optische Emissionsspektrometer, universelle Prüfmaschinen und metallografische Analysesysteme, die sicherstellen, dass jede Charge strengen Luftfahrtspezifikationen mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation entspricht.
Benutzerdefinierte Verarbeitung & Globale Lieferkette
MetalZenith bietet umfassende Anpassungsdienste an, einschließlich Präzisionsschmieden, Wärmebehandlung in kontrollierter Atmosphäre und Bearbeitung nach Kundenspezifikationen. Unser globales Vertriebsnetz gewährleistet eine zuverlässige Lieferung von AISI M50-Produkten weltweit mit umfassender technischer Unterstützung.
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