25CrMo4 Stahl: Eigenschaften und wichtige Anwendungen
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25CrMo4-Stahl ist ein mittellegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der in die Kategorie der niedriglegierten Stähle fällt. Er zeichnet sich hauptsächlich durch seinen Chrom- und Molybdängehalt aus, der seine Festigkeit, Härte und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Ermüdung verbessert. Der Stahl wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Umfassende Übersicht
25CrMo4 wird als mittellegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt klassifiziert, der speziell für Hochleistungsanwendungen entwickelt wurde. Seine Hauptlegierungselemente sind Chrom (Cr) und Molybdän (Mo), die seine mechanischen Eigenschaften erheblich beeinflussen. Die Zugabe von Chrom verbessert die Härte und Korrosionsbeständigkeit, während Molybdän die Festigkeit und Zähigkeit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, erhöht.
Die bedeutendsten Eigenschaften von 25CrMo4 sind:
- Hohe Festigkeit: Die Legierungselemente tragen zu einer Zugfestigkeit bei, die im gehärteten und angelassenen Zustand bis zu 1.000 MPa (145 ksi) erreichen kann.
- Gute Zähigkeit: Er behält die Zähigkeit auch bei niedrigeren Temperaturen, was ihn für dynamische Belastungsanwendungen geeignet macht.
- Exzellente Abriebfestigkeit: Der Stahl zeigt eine gute Abriebfestigkeit, was in Anwendungen von Vorteil ist, die Reibung und Abrieb beinhalten.
Vorteile und Einschränkungen
Vorteile:
- Hohe Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis, was ihn ideal für strukturelle Anwendungen macht.
- Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit, die vielseitige Fertigungsmethoden ermöglichen.
- Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für Bauteile, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.
Einschränkungen:
- Moderate Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu rostfreien Stählen, was in korrosiven Umgebungen Schutzbeschichtungen erforderlich macht.
- Erfordert eine sorgfältige Wärmebehandlung, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen, was die Verarbeitung komplizieren kann.
Historisch gesehen wurde 25CrMo4 häufig in der Herstellung von Bauteilen wie Zahnrädern, Wellen und Druckbehältern eingesetzt, was seinen Ruf als zuverlässiges Material in der Technik festigte.
Alternative Namen, Standards und Äquivalente
Standardorganisation | Bezeichnung/Grad | Land/Region des Ursprungs | Hinweise/Anmerkungen |
---|---|---|---|
UNS | G41300 | USA | Nächster Äquivalent zu 25CrMo4 |
AISI/SAE | 4130 | USA | Geringfügige Zusammensetzungsunterschiede |
EN | 1.7218 | Europa | Wird häufig in Europa verwendet |
DIN | 25CrMo4 | Deutschland | Standardbezeichnung in Deutschland |
JIS | SCM420 | Japan | Ähnliche Eigenschaften, aber unterschiedliche Anwendungen |
GB | 30CrMo | China | Vergleichbar, aber mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften |
ISO | 25CrMo4 | International | Internationale Standardbezeichnung |
Die Unterschiede zwischen diesen äquivalenten Graden können die Auswahl basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen beeinflussen. Zum Beispiel, während AISI 4130 und 25CrMo4 in der Zusammensetzung ähnlich sind, kann 25CrMo4 aufgrund seines höheren Chromgehalts eine bessere Härte bieten, was es für bestimmte Hochleistungsanwendungen bevorzugt macht.
Wesentliche Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Element (Symbol und Name) | Prozentsatzbereich (%) |
---|---|
C (Kohlenstoff) | 0.24 - 0.29 |
Cr (Chrom) | 0.90 - 1.20 |
Mo (Molybdän) | 0.15 - 0.30 |
Mn (Mangan) | 0.40 - 0.70 |
Si (Silizium) | 0.15 - 0.40 |
P (Phosphor) | ≤ 0.025 |
S (Schwefel) | ≤ 0.025 |
Die Hauptrolle der wichtigsten Legierungselemente in 25CrMo4 ist wie folgt:
- Chrom: Verbessert die Härte und Korrosionsbeständigkeit und trägt zur Gesamtfestigkeit des Stahls bei.
- Molybdän: Verbessert die Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Temperaturen, was den Stahl für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.
- Kohlenstoff: Erhöht die Härte und Festigkeit, muss jedoch ausgewogen werden, um Sprödigkeit zu vermeiden.
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Testtemperatur | Typischer Wert/Bereich (metrisch) | Typischer Wert/Bereich (imperial) | Referenzstandard für Prüfmethoden |
---|---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit | Gehärtet & Angelassen | Raumtemperatur | 800 - 1,000 MPa | 1160 - 145 ksi | ASTM E8 |
Streckgrenze (0.2% Offset) | Gehärtet & Angelassen | Raumtemperatur | 600 - 850 MPa | 87 - 123 ksi | ASTM E8 |
Dehnung | Gehärtet & Angelassen | Raumtemperatur | 15 - 20% | 15 - 20% | ASTM E8 |
Härte (HB) | Gehärtet & Angelassen | Raumtemperatur | 250 - 300 HB | 250 - 300 HB | ASTM E10 |
Schlagfestigkeit (Charpy) | Gehärtet & Angelassen | -20°C (-4°F) | 30 - 50 J | 22 - 37 ft-lbf | ASTM E23 |
Die mechanischen Eigenschaften von 25CrMo4 machen ihn geeignet für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern, wie in der Automobil- und Luftfahrtbranche. Seine Fähigkeit, hohen Belastungen und Ermüdung standzuhalten, macht ihn ideal für Bauteile wie Zahnräder und Wellen.
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Wert (metrisch) | Wert (imperial) |
---|---|---|---|
Dichte | Raumtemperatur | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
Schmelzpunkt | - | 1,500 °C
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