1010 Stahl: Eigenschaften und wichtige Anwendungen
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1010 Stahl wird als ein niedriglegierter milder Stahl klassifiziert, der hauptsächlich aus Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,10 % besteht. Diese Stahlgüte fällt unter das AISI/SAE-Klassifizierungssystem und ist bekannt für ihre hervorragende Duktilität und Schweißbarkeit, was sie zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Ingenieuranwendungen macht. Das primäre Legierungselement in 1010 Stahl ist Kohlenstoff, der die mechanischen Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Härte, erheblich beeinflusst.
Umfassende Übersicht
1010 Stahl zeichnet sich durch seinen niedrigen Kohlenstoffgehalt aus, der zu einem Material führt, das leicht zu formen und zu schweißen ist. Die inherent Eigenschaften von 1010 Stahl umfassen gute Bearbeitbarkeit, moderate Zugfestigkeit und hervorragende Duktilität. Diese Eigenschaften machen ihn geeignet für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit nicht die primäre Anforderung ist, sondern wo gute Formbarkeit und Schweißbarkeit entscheidend sind.
Vorteile von 1010 Stahl:
- Gute Schweißbarkeit: 1010 Stahl kann leicht mit verschiedenen Schweißtechniken geschweißt werden, was ihn ideal für strukturelle Anwendungen macht.
- Hervorragende Duktilität: Der niedrige Kohlenstoffgehalt ermöglicht erhebliche Verformungen ohne Bruch, was in Umformprozessen von Vorteil ist.
- Kosteneffektivität: Als weit verbreitete Stahlgüte ist 1010 Stahl leicht verfügbar und in der Regel günstiger als höherlegierte Stähle.
Beschränkungen von 1010 Stahl:
- Niedrigere Festigkeit: Im Vergleich zu höherlegierten Stählen hat 1010 Stahl eine niedrigere Zug- und Streckgrenze, was seine Verwendung in hochbelasteten Anwendungen einschränken kann.
- Begrenzte Härte: Der niedrige Kohlenstoffgehalt schränkt die durch Wärmebehandlungsprozesse erreichbare Härte ein.
Historisch gesehen war 1010 Stahl in der Automobil- und Fertigungsindustrie von Bedeutung, wo seine Eigenschaften für Komponenten wie Rahmen, Halterungen und andere strukturelle Elemente genutzt werden. Seine Verbreitung auf dem Markt stellt sicher, dass er eine bevorzugte Wahl für Ingenieure und Designer bleibt.
Alternative Namen, Standards und Äquivalente
Standardorganisation | Bezeichnung/Güte | Land/Region des Ursprungs | Hinweise/Anmerkungen |
---|---|---|---|
UNS | G10100 | USA | Nächste Entsprechung zu AISI 1010 |
AISI/SAE | 1010 | USA | Allgemein verwendete Bezeichnung |
ASTM | A1008 | USA | Standard-Spezifikation für kaltgewalzten Stahl |
EN | S235JR | Europa | Ähnliche Eigenschaften, aber mit höherer Streckgrenze |
DIN | C10E | Deutschland | Geringfügige Zusammensetzungsunterschiede |
JIS | S10C | Japan | Entsprechung mit leichten Variationen in den mechanischen Eigenschaften |
GB | Q195 | China | Vergleichbar, aber mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung |
Die Unterschiede zwischen diesen äquivalenten Güten können die Auswahl basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen beeinflussen. Zum Beispiel, während S235JR eine höhere Streckgrenze hat, bietet es möglicherweise nicht das gleiche Maß an Duktilität wie 1010 Stahl, was letzteres für Anwendungen, die umfangreiche Umformung erfordern, geeigneter macht.
Wichtige Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Element (Symbol und Name) | Prozentsatzbereich (%) |
---|---|
C (Kohlenstoff) | 0,08 - 0,13 |
Mn (Mangan) | 0,30 - 0,60 |
P (Phosphor) | ≤ 0,04 |
S (Schwefel) | ≤ 0,05 |
Fe (Eisen) | Rest |
Die Hauptrolle von Kohlenstoff in 1010 Stahl besteht darin, seine Festigkeit und Härte zu erhöhen. Mangan wirkt als Entgasungsmittel und verbessert die Härtbarkeit, während Phosphor und Schwefel als Verunreinigungen gelten, die die Duktilität und Zähigkeit negativ beeinflussen können. Ihr niedriger Gehalt in 1010 Stahl stellt jedoch sicher, dass diese Effekte minimiert werden.
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Typischer Wert/Bereich (metrisch) | Typischer Wert/Bereich (imperial) | Referenzstandard für Prüfmethoden |
---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit | Angeglüht | 310 - 450 MPa | 45 - 65 ksi | ASTM E8 |
Streckgrenze (0,2 % Offset) | Angeglüht | 210 - 310 MPa | 30 - 45 ksi | ASTM E8 |
Dehnung | Angeglüht | 25 - 35 % | 25 - 35 % | ASTM E8 |
Härte (Brinell) | Angeglüht | 120 - 160 HB | 120 - 160 HB | ASTM E10 |
Schlagfestigkeit (Charpy) | -20 °C | 27 J | 20 ft-lbf | ASTM E23 |
Die Kombination dieser mechanischen Eigenschaften macht 1010 Stahl besonders geeignet für Anwendungen mit moderaten mechanischen Belastungen und Anforderungen an die strukturelle Integrität. Seine Duktilität ermöglicht erhebliche Verformungen, was in Umformprozessen von Vorteil ist.
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Wert (metrisch) | Wert (imperial) |
---|---|---|---|
Dichte | - | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Schmelzpunkt | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Wärmeleitfähigkeit | 25 °C | 50 W/m·K | 29 BTU·in/h·ft²·°F |
Spezifische Wärmekapazität | 25 °C | 0,46 kJ/kg·K | 0,11 BTU/lb·°F |
Elektrische Widerstandsfähigkeit | 20 °C | 0,0000175 Ω·m | 0,000011 Ω·in |
Wärmeausdehnungskoeffizient |
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