20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر T10 بنية ميكروية فوق الإييوتكتيد مع بيرلايت ناعم وكربيدات كروية في الحالة الملدنة. عند التصلب، يتحول الفولاذ إلى بنية مارتنزيتية مع كربيدات محتفظ بها، مما يوفر صلابة استثنائية ومقاومة للتآكل. يضمن محتوى الكربون العالي احتفاظًا ممتازًا بالحواف وأداء قطع.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith تسخينًا محكومًا إلى 780-800 درجة مئوية للتصلب يتبعه تبريد بالماء لتحقيق أقصى صلابة. تعمل المعالجة الحرارية عند 150-200 درجة مئوية على تحسين توازن الصلابة والصلابة. تضمن أفراننا التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر تسخينًا متساويًا وتحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة طوال العملية.
عملية التصنيع
تستخدم إنتاج T10 لدينا صهر التحريض الفراغي لتقليل الشوائب، يتبعه تشكيل وتدوير محكوم لتحقيق تدفق حبيبي مثالي. يضمن التلدين الكروي توزيعًا موحدًا للكربيدات وقابلية تشغيل ممتازة في الحالة اللينة.
اختبار الجودة المتخصص
تقوم MetalZenith بإجراء رسم خرائط شامل لتوزيع صلابة روكويل، وقياس محتوى الأوستينيت المتبقي باستخدام حيود الأشعة السينية، وتحليل توزيع الكربيد من خلال الفحص المعدني، واختبار التعب باستخدام شعاع دوار لضمان أداء أدوات متسق.
هندسة التطبيقات
بالنسبة لأدوات القطع، يوفر T10 احتفاظًا ممتازًا بالحواف وحدّة. في قوالب التشكيل البارد، تضمن القوة الانضغاطية العالية ومقاومة التآكل عمر أداة ممتد. بالنسبة للأدوات الدقيقة والمحامل الصغيرة، توفر الاستقرار الأبعاد وبنية الحبوب الدقيقة دقة متفوقة. في التطبيقات السيارات، تجعل مقاومة التعب وقابلية التصلب مثاليًا لنوابض الصمامات والمكونات الدقيقة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.95 - 1.05 |
| المنغنيز (Mn) | 0.20 - 0.40 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.35 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.25 |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.25 |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الصلابة (HRC) - المعالجة الحرارية | 60 - 64 |
| قوة الضغط (MPa) | 2800 - 3200 |
| صلابة الصدمة (J) - المعالجة الحرارية | 15 - 25 |
| مؤشر مقاومة التآكل | 8.5 - 9.2 |
| قابلية المعالجة (mm) | 8 - 12 |
| قوة التعب (MPa) | 450 - 550 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/cm3) | 7.84 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1460 - 1500 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 42.7 |
| التمدد الحراري (×10??/K) | 11.5 |
| معامل المرونة (GPa) | 210 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | أشرطة دائرية، أشرطة مسطحة، ألواح، قطع أدوات |
| نطاق القطر | 6 - 300 مم |
| نطاق السماكة | 3 - 80 مم |
| نطاق الطول | 500 - 6000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A686، GB/T 1298، JIS G4401 |
| حالة المعالجة الحرارية | مخمرة، مقسية ومعتدلة |
| تشطيب السطح | أسود، مشغول، مصقول، مصقول |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ الأدوات T10
تكنولوجيا الصهر بالفراغ المتقدمة
MetalZenith تستخدم تقنية الصهر بالتحريض الفراغي المتطورة تليها التشكيل المنضبط لتحقيق توزيع متفوق للكربيد والقضاء على الشوائب. تضمن عملية التصنيع الدقيقة لدينا محتوى كربوني متسق وموحد على مستوى الميكروهيكل في جميع أنحاء مقطع المادة.
اختبار شامل لفولاذ الأدوات
تشمل بروتوكولات الاختبار المتخصصة لدينا رسم خرائط صلابة روكويل عبر المقطع العرضي بالكامل، وتحليل توزيع الكربيد باستخدام الفحص المعدني، وقياس الأوستينيت المتبقي، واختبار قوة التعب لضمان الأداء الأمثل للأدوات وطول عمرها.
خدمات المعالجة الحرارية المخصصة
تقدم MetalZenith خدمات معالجة حرارية دقيقة مع أفران وأجهزة تبريد تتحكم فيها الكمبيوتر. يقدم خبراؤنا في علم المعادن تقنيات تصلب، وتلطيف، وتخفيف الضغط مخصصة تم تحسينها لتطبيقات الأدوات المحددة ومتطلبات الأداء.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
