20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز فولاذ الأدوات St12 بتركيب ميكروهيكلي مارتنسيت مع كربيدات الكروم الموزعة بشكل موحد، مما يوفر مقاومة استثنائية للتآكل وثبات الأبعاد. إن محتوى الكربون العالي مع إضافات الكروم والموليبدينوم يخلق شبكة كربيد دقيقة تحافظ على احتفاظ حافة القطع ومقاومة التآكل اللاصق في التطبيقات الصعبة.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith تصلب الغلاف الجوي المنضبط عند 1020-1050 درجة مئوية تليها دورات تلطيف دقيقة عند 150-200 درجة مئوية لتحقيق توازن مثالي بين الصلابة والصلابة. تعزز بروتوكولات المعالجة بالتبريد لدينا ترسيب الكربيد وثبات الأبعاد، وهو أمر حاسم لتطبيقات الأدوات الدقيقة.
عملية التصنيع المتقدمة
تستخدم إنتاج St12 لدينا صهر التحريض الفراغي تليه إعادة صهر الكهروسلج لضمان نظافة فائقة وتوزيع الكربيد. تعمل نسب التشكيل المنضبطة والعمل الاتجاهي على تحسين تدفق الحبوب والقضاء على الانفصال، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية متسقة في جميع أنحاء المقطع العرضي.
اختبارات الجودة المتخصصة
تقوم MetalZenith بإجراء رسم خرائط شامل لصلابة روكويل عبر أقسام الأدوات، وتحليل الأوستينيت المحتفظ به باستخدام حيود الأشعة السينية، وتقييم توزيع الكربيد من خلال التحليل المعدني، واختبار التعب باستخدام شعاع دوار لضمان أداء متسق في تطبيقات التحميل الدوري النموذجية لعمليات القطع والتشكيل.
اعتبارات هندسة التطبيقات
لتطبيقات أدوات القطع، يوفر St12 احتفاظًا ممتازًا بالحواف وثباتًا حراريًا. في تصنيع القوالب والقوالب، يضمن ثباته الأبعاد وقابلية تلميعه إنهاء سطح ممتاز. لتطبيقات المحامل، يوفر الهيكل الكربيدي الموحد خصائص تآكل متسقة. في مكونات السيارات، يوفر الجمع بين الصلابة والصلابة أداءً موثوقًا تحت ظروف الضغط العالي.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 1.45 - 1.60 |
| الكروم (Cr) | 11.0 - 13.0 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.70 - 1.20 |
| الفاناديوم (V) | 0.15 - 0.30 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.40 |
| المنغنيز (Mn) | 0.15 - 0.45 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الصلابة (HRC) | 58 - 62 |
| قوة الضغط (MPa) | ≥ 2800 |
| صلابة الصدمة (J) | 15 - 25 |
| مؤشر مقاومة التآكل | 8.5 - 9.2 |
| قابلية الصلابة (mm) | ≥ 100 |
| قوة التعب (MPa) | ≥ 1200 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/cm3) | 7.70 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1420 - 1460 |
| التوصيل الحراري (W/m·K) | 24.2 |
| التمدد الحراري (×10??/K) | 10.4 |
| معامل المرونة (GPa) | 210 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | أشرطة، ألواح، كتل، مخزون دقيق المعالجة |
| نطاق القطر | 10 - 300 مم |
| نطاق السماكة | 5 - 200 مم |
| نطاق الطول | 500 - 6000 مم |
| امتثال المعايير | ASTM A681، DIN 1.2080، JIS SKD11 |
| حالة المعالجة الحرارية | مخمرة، مقواة ومعتدلة |
| تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مسحوب على البارد، دقيق المعالجة |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing صلب أداة St12
تكنولوجيا الصهر بالفراغ المتقدمة
تستخدم MetalZenith عمليات الصهر بالتحريض الفراغي المتقدم وإعادة الصهر بالتيار الكهربائي لتحقيق نظافة فائقة وتوزيع متجانس للكربيد في فولاذ الأدوات St12. تضمن عمليات التشكيل الخاضعة للرقابة ودورات المعالجة الحرارية الدقيقة هيكل حبيبي مثالي وأداء محسّن لعمر الأداة.
اختبار الفولاذ الأدوات الشامل
تشمل بروتوكولات الاختبار المتخصصة لدينا رسم خرائط صلابة روكويل عبر الأقسام، وتحليل محتوى الأوستينيت المحتفظ به، وتقييم توزيع الكاربيد، واختبار شامل لقوة التعب. تضمن هذه التدابير المتقدمة للجودة أداءً متسقًا في تطبيقات الأدوات المت demanding.
حلول معالجة الحرارة المخصصة
MetalZenith تقدم خدمات معالجة حرارية مخصصة تشمل التصلب الدقيق، والتخمير، والمعالجة بالتبريد العميق. يقدم فريقنا الفني توصيات معالجة محددة للتطبيق ودعماً معدنياً كاملاً لأداء الأدوات الأمثل.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
