20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز فولاذ SPCC بتركيب ميكروهيكلي حبيبي دقيق يتم تحقيقه من خلال عمليات الدرفلة الباردة والتسخين المعالجة بشكل محكم. توفر محتويات الكربون المنخفضة والكيمياء المحسّنة قابلية تشكيل ممتازة وقابلية لحام، بينما يوفر الهيكل المعالج بالعمل قوة محسّنة وثباتًا أبعادًا ضروريين للتطبيقات الهيكلية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith التسخين المستمر عند 650-750 درجة مئوية في أفران ذات جو محكم، تليها تبريد محكم لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى. تلغي هذه العملية تصلب العمل الناتج عن الدرفلة الباردة مع الحفاظ على هيكل الحبيبات الدقيقة للحصول على قابلية تشكيل وجودة سطحية متفوقة.
عملية التصنيع المتقدمة
تستخدم إنتاج SPCC لدينا مطاحن درفلة باردة متعددة المراحل مع أنظمة تحكم متقدمة في القياس، مما يضمن تحمل السماكة ضمن ±0.02 مم. تزيل خط الدرفلة والتجريف المتكامل القشور والملوثات، بينما يحافظ التحكم الدقيق في التوتر على الخصائص الميكانيكية المثلى طوال الملف.
اختبار جودة الهيكل
تجري MetalZenith اختبارات شاملة تشمل تقييم أداء اللحام باستخدام إجراءات قياسية، وتقييم قابلية التشكيل من خلال اختبارات الكوبينج والانحناء Erichsen، واختبار قوة التعب تحت التحميل الدوري، وتقييم مقاومة التآكل الجوي في غرف رذاذ الملح لضمان سلامة الهيكل على المدى الطويل.
اعتبارات هندسة التطبيقات
بالنسبة للهياكل البنائية، يوفر SPCC خصائص تشكيل ممتازة للعناصر المعمارية المعقدة. في هندسة الجسور، تضمن خصائصه الميكانيكية المتسقة أداءً موثوقًا تحت الأحمال الديناميكية. تستفيد التطبيقات السيارات من التشطيب السطحي المتفوق وقابلية التشكيل، بينما تستخدم صناعة الآلات دقته الأبعاد وقابلية اللحام للمكونات الدقيقة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.12 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 0.50 |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.30 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.035 |
| الألمنيوم (Al) | ≥ 0.020 |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.009 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 140 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 270 - 370 |
| التمدد (%) | ≥ 34 |
| طاقة الصدمة عند 20°C (جول) | ≥ 27 |
| الصلابة (HRB) | 45 - 65 |
| قوة التعب (ميغاباسكال) | 120 - 150 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/سم³) | 7.87 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1510 - 1540 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 49.8 |
| التمدد الحراري (×10??/K) | 11.7 |
| معامل المرونة (GPa) | 200 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | أوراق، لفات، شرائط، ألواح مقطعة للطول |
| نطاق السماكة | 0.4 - 3.2 مم |
| نطاق العرض | 600 - 2000 مم |
| نطاق الطول | 1000 - 6000 مم |
| الامتثال للمعايير | JIS G3141، ASTM A1008، EN 10130 |
| تشطيب السطح | مشرق، تشطيب غير لامع |
| حالة الحافة | حافة مطحنة، حافة مقطوعة، حافة مشذبة |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ SPCC
تكنولوجيا الدرفلة الباردة المتقدمة
MetalZenith تستخدم مطاحن الدرفلة الباردة الدقيقة مع أنظمة التحكم المتقدمة في السماكة وتكوين متعدد المراحل لتحقيق دقة أبعاد استثنائية وتشطيب سطحي. تضمن عمليات التخفيض المتحكم فيها خصائص ميكانيكية موحدة وبنية حبيبية مثالية في جميع أنحاء سماكة المادة.
اختبار هيكلي شامل
تخضع فولاذ SPCC لدينا لاختبارات شاملة تشمل تقييم أداء اللحام، واختبار الانحناء لتقييم القابلية للتشكيل، وتحليل قوة التعب، واختبار مقاومة التآكل الجوي. يضمن ذلك أداءً متفوقًا في التطبيقات الهيكلية التي تتطلب متانة وموثوقية على المدى الطويل.
معالجة مخصصة ودعم فني
تقدم MetalZenith خدمات معالجة مخصصة شاملة تشمل القطع الدقيق، والتشكيل، ومعالجات السطح المصممة وفقًا لمتطلبات الهيكل المحددة. يوفر فريقنا الفني استشارات خبراء حول اختيار المواد، وتقنيات التصنيع، وتحسين التطبيقات.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
