
20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر S420MC بنية دقيقة الحبيبات مع ترسيب متحكم فيه لعناصر الميكروسبائك بما في ذلك النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم. تخلق المعالجة الحرارية الميكانيكية تحسينًا مثاليًا في تنقيح الحبوب وتقوية الترسيب، مما يؤدي إلى نسبة قوة إلى وزن ممتازة وقابلية تشكيل متفوقة مقارنة بالفولاذ الهيكلي التقليدي.
المعالجة الحرارية الميكانيكية
تستخدم MetalZenith الدرفلة المتحكم فيها عند درجات حرارة تتراوح بين 850-950 درجة مئوية تليها تبريد متسارع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة. تقضي هذه الطريقة TMCP على الحاجة إلى معالجة حرارية لاحقة مع ضمان خصائص ميكانيكية متجانسة وزيادة في المتانة عبر مقطع المادة.
عملية التصنيع المتقدمة
تتضمن عملية الإنتاج لدينا مراقبة في الوقت الحقيقي لبارامترات الدرفلة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، واستراتيجيات تبريد محسّنة. ينتج عن التشوه المتحكم فيه وإعادة التبلور أثناء الدرفلة، جنبًا إلى جنب مع الترسيب الناتج عن الإجهاد، القوة العالية المميزة وقابلية التشكيل الممتازة لفولاذ S420MC.
اختبارات الجودة المتخصصة
تجري MetalZenith اختبارات شاملة محددة للتطبيقات الهيكلية بما في ذلك تقييمات قابلية اللحام وفقًا لمعيار AWS D1.1، وتقييمات التشكيل البارد باستخدام اختبارات الانحناء، واختبارات مقاومة التعب تحت التحميل الدوري، وتحليل مقاومة التآكل الجوي. تشمل الاختبارات الإضافية التحقق من خصائص السماكة وقياسات الإجهاد المتبقي.
اعتبارات هندسة التطبيقات
لإنشاء الهياكل، يمكّن S420MC تصميمات إطار أخف مع تقليل استخدام المواد. في هندسة الجسور، تدعم مقاومة الفولاذ الممتازة للتعب وقابلية اللحام البناء ذو المسافات الطويلة. تستفيد صناعة الآلات من قابلية التشكيل المتفوقة للأشكال المعقدة، بينما تستفيد التطبيقات السيارات من القوة العالية لتقليل الوزن. تستخدم المشاريع الهندسية العامة قدرات المعالجة المتنوعة والخصائص الميكانيكية المتسقة لمكونات هيكلية متنوعة.
🧪 Chemical Composition
العنصر | التكوين (%) |
---|---|
الكربون (C) | ≤ 0.12 |
المنغنيز (Mn) | ≤ 1.60 |
السيليكون (Si) | ≤ 0.50 |
الفوسفور (P) | ≤ 0.025 |
الكبريت (S) | ≤ 0.020 |
الألمنيوم (Al) | ≥ 0.015 |
النيوبيوم (Nb) | ≤ 0.09 |
الفاناديوم (V) | ≤ 0.20 |
التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.15 |
⚙️ Mechanical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
قوة العائد (ميغاباسكال) | 420 - 520 |
قوة الشد (ميغاباسكال) | 480 - 620 |
التمدد (%) | ≥ 19 |
طاقة الصدمة عند -20°C (جول) | ≥ 27 |
الصلابة (HB) | 130 - 180 |
قوة التعب (ميغاباسكال) | 210 - 260 |
🔬 Physical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
الكثافة (غ/سم³) | 7.85 |
نقطة الانصهار (°م) | 1510 - 1540 |
التوصيل الحراري (W/m·K) | 50.2 |
التمدد الحراري (×10??/K) | 12.0 |
معامل المرونة (جيجا باسكال) | 210 |
نسبة بواسون | 0.30 |
📏 Product Specifications
المواصفات | التفاصيل |
---|---|
الأشكال المتاحة | ألواح، صفائح، لفائف، شرائط، بروفيلات |
نطاق السماكة | 2 - 80 مم |
نطاق العرض | 1000 - 3200 مم |
نطاق الطول | 6000 - 16000 مم |
الامتثال للمعايير | EN 10149-2، ASTM A1011، JIS G3136 |
حالة التسليم | مدلفن حرارياً (M) |
تشطيب السطح | مدلفن على الساخن، مخلل، مزيت |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing S420MC فولاذ

معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
MetalZenith تستخدم تقنية TMCP المتطورة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة وجدولة الدرفلة المحسّنة لتحقيق تحسين فائق في الحبيبات وترسيب العناصر الدقيقة. تضمن عملياتنا المتحكم بها خصائص ميكانيكية متسقة وقابلية تشكيل محسّنة في جميع أنحاء سمك المادة.
اختبار الأداء الشامل
برنامج ضمان الجودة لدينا يتضمن اختبارات متخصصة للتطبيقات الهيكلية: تقييمات متقدمة للقدرة على اللحام، تقييمات التشكيل البارد، اختبارات مقاومة التعب، وتحليل مقاومة التآكل الجوي. كل دفعة تخضع للتحقق الصارم لضمان الأداء الأمثل في البيئات الهيكلية الصعبة.


حلول الهندسة المخصصة
MetalZenith تقدم خدمات معالجة مخصصة تشمل القطع الدقيق، والتشكيل، وتحسين معالجة الحرارة. يقدم فريقنا الفني دعمًا شاملاً لتحسين التصميم الهيكلي، وإرشادات اختيار المواد، وتعزيز الخصائص الخاصة بالتطبيق لتلبية متطلبات المشروع الفريدة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات




