20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
SA533 Grade B - это низколегированная сталь на основе марганца, молибдена и никеля, специально разработанная для применения в ядерных реакторах. Состав сплава обеспечивает отличную прочность при низких температурах, сохраняя при этом высокую прочность и превосходную свариваемость. Контролируемое добавление никеля и молибдена улучшает закаливаемость и обеспечивает сопротивление хрупкости при отпуске.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует точный цикл нормализации и отпуска. Нормализация проводится при 900-950°C с последующим воздушным охлаждением для достижения однородной структуры зерен аустенита. Отпуск при 650-680°C развивает необходимую комбинацию прочности и вязкости, обеспечивая соответствие ядерным спецификациям.
Процесс производства
Наш производственный процесс начинается с плавки в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения исключительной чистоты. Сталь отливается в слитки и горячей ковкой или прокаткой разрушается отлитая структура. Контролируемые параметры прокатки обеспечивают оптимальное упрочнение зерна и распределение механических свойств по поперечному сечению.
Соответствие стандартам качества
Все продукты SA533 Grade B, произведенные MetalZenith, соответствуют требованиям ASME Section III для ядерных компонентов. Наша система качества включает 100% ультразвуковое тестирование в соответствии с ASME Section V, полный химический анализ, проверку механических свойств и испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным вырезом при заданных температурах. Испытания на разрыв с использованием веса обеспечивают достаточную прочность на разрушение для ядерных приложений.
Соображения по сварке
SA533 Grade B обладает отличной свариваемостью при правильном предварительном подогреве и термической обработке после сварки. Рекомендуемая температура предварительного подогрева составляет 150-200°C в зависимости от толщины. Термическая обработка после сварки при 620-650°C обычно требуется для снятия напряжений и восстановления вязкости в зоне термического влияния.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.25 |
| Марганец (Mn) | 1.15 - 1.50 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Никель (Ni) | 0.40 - 0.70 |
| Молибден (Mo) | 0.45 - 0.60 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.12 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.05 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению | 550 - 725 MPa |
| Предельная прочность (сдвиг 0.2%) | ≥ 345 MPa |
| Удлинение на 50 мм | ≥ 18% |
| Снижение площади | ≥ 35% |
| Твердость (Бринелль) | 163 - 217 HB |
| Ударная вязкость по Шарпи (10°C) | ≥ 68 J |
| Температура НДТ с падением веса | ≤ -12°C |
| Модуль Юнга | 200 GPa |
| Предельная усталость (107 циклов) | 275 MPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1510°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
| Тепловая диффузия | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Ковки, Бруски, Кольца |
| Диапазон толщины пластины | 8 - 300 мм |
| Диапазон ширины пластины | 1000 - 4000 мм |
| Диапазон длины пластины | 2000 - 18000 мм |
| Соответствие стандартам | ASME SA533, ASTM A533, EN 10028-2 |
| Обработка поверхности | Горячекатаная, Нормализованная, Стреляная |
| Допуск по размерам | ±0.5мм толщина, ±5мм ширина/длина |
| Условия термообработки | Нормализованная и закаленная |
| Требования к испытаниям | УЗ, МТ, Химический анализ, Механические испытания |
| Сертификация | Сертификат испытаний завода, EN 10204 3.1/3.2 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing SA533 Группа B
Ядерная технология производства
MetalZenith использует передовые процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления для достижения исключительной чистоты и однородности, необходимых для ядерных приложений. Наши установки для термической обработки в контролируемой атмосфере обеспечивают точный контроль микроструктуры и оптимальные механические свойства.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает 100% ультразвуковое тестирование, полный химический анализ и проверку механических свойств. Каждая плита проходит испытание на ударную вязкость по Шарпи с несколькими температурами, чтобы обеспечить соответствие требованиям ядерной прочности.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предлагает индивидуальные решения, включая специальные графики термической обработки, специализированные поверхности и точные размеры. Наша техническая команда тесно сотрудничает с клиентами для оптимизации свойств материалов для конкретных ядерных и сосудов под давлением.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
