20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
SAE 1112 - это низкоуглеродистая, ресульфурированная сталь с преимущественно ферритной микроструктурой, содержащей равномерно распределенные включения сульфида марганца. Эти сульфидные включения действуют как разрыватели стружки во время обработки, обеспечивая исключительную обрабатываемость при сохранении адекватных структурных свойств для легких и средних нагрузок.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку при температурах от 1150 до 1200°C, за которой следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальной микроструктуры. Для улучшения свойств может применяться нормализация при 870-920°C. Рекомендуется отжиг для снятия напряжений при 550-650°C для обработанных компонентов, чтобы минимизировать остаточные напряжения.
Совершенство производственного процесса
Наш передовой процесс производства стали включает точный контроль добавления серы и обработку кальцием для оптимизации морфологии сульфидов. Контролируемый процесс прокатки обеспечивает однородную зернистую структуру и стабильные механические свойства по всему сечению, при этом сохраняя характеристики легкой обработки, необходимые для высокоскоростного производства.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая оценку обрабатываемости с использованием стандартизированных резательных испытаний, оценку свариваемости через испытания на изгиб и макроскопическое исследование, тестирование способности к холодной формовке, оценку прочности на усталость при циклических нагрузках и испытания на атмосферную коррозионную стойкость в контролируемых условиях для обеспечения долгосрочной структурной производительности.
Соображения по структурным приложениям
Для строительных конструкций SAE 1112 обеспечивает отличные характеристики обработки с хорошей свариваемостью при использовании соответствующих технологий. В приложениях мостового строительства материал предлагает надежную производительность для вторичных структурных элементов. Для механического производства превосходная обрабатываемость позволяет производить компоненты высокой точности. В производстве автомобилей он хорошо подходит для кронштейнов и некритичных структурных частей. Для общих инженерных приложений баланс прочности, пластичности и обрабатываемости делает его идеальным для массового производства структурных компонентов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.13 макс |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Фосфор (P) | 0.07 - 0.12 |
| Сера (S) | 0.16 - 0.23 |
| Кремний (Si) | 0.10 макс |
| Железо (Fe) | Остальное |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 275 |
| Тянущая прочность (МПа) | 415 - 550 |
| Удлинение (%) | ≥ 22 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HB) | 121 - 163 |
| Прочность на усталость (МПа) | 180 - 220 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.87 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 51.9 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.7 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Стержни, Пластины, Листы, Проволока |
| Диапазон диаметра (бруски) | 6 - 300мм |
| Диапазон толщины (пластины) | 3 - 50мм |
| Диапазон ширины | 500 - 2000мм |
| Диапазон длины | 3000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A108, SAE J403, AISI 1112 |
| Состояние поверхности | Горячекатаный, Холоднотянутый, Обработанный и Полированный |
| Оценка обрабатываемости | 100% (Эталонный стандарт) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь SAE 1112
Современные технологии горячей прокатки
MetalZenith использует контролируемые процессы горячей прокатки с точным контролем температуры и оптимизированным распределением серы для достижения превосходной обрабатываемости при сохранении структурной целостности. Наши современные методы прокатки обеспечивают однородную зернистую структуру и улучшенное качество поверхности по всему сечению материала.
Комплексное структурное тестирование
Наша программа обеспечения качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, оценка способности к холодной формовке, испытания на усталостную прочность при циклической нагрузке и испытания на коррозионную стойкость в атмосферных условиях для обеспечения долговечности в структурных средах.
Пользовательская обработка и техническая поддержка
MetalZenith предлагает индивидуальные решения по обработке, включая кастомизированную термообработку, прецизионную резку и услуги по отделке поверхности. Наша техническая команда предоставляет всестороннюю поддержку в оптимизации структурного дизайна, рекомендациях по параметрам обработки и модификациям материалов, специфичным для применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
