20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Углеродная сталь низкого содержания углерода демонстрирует преимущественно ферритно-перлитную микроструктуру с мелкозернистой структурой, что обеспечивает отличное соотношение прочности и пластичности. Низкое содержание углерода (0.15-0.25%) гарантирует превосходную свариваемость и формуемость при сохранении достаточной прочности конструкции. Контролируемое содержание марганца улучшает закаливаемость и прочность, не ухудшая пластичность.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку при температурах от 1100 до 1250°C, за которой следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Нормализация при 850-900°C может быть применена для снятия напряжений и улучшения зернистости. Наш точный контроль температуры обеспечивает однородную микроструктуру и механические свойства по всему сечению материала.
Совершенство производственного процесса
Наш современный производственный объект использует электросталеплавильный процесс с последующей рафинацией в ковше для точного контроля химического состава. Непрерывная литье обеспечивает однородную структуру, в то время как наш современный станок для горячей прокатки с компьютерным управлением процессом обеспечивает постоянную точность размеров и качество поверхности. Системы мониторинга в реальном времени обеспечивают оптимальные параметры обработки для требований конструкционного класса.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, специфичное для конструкционных приложений, включая: оценку сварочной производительности по AWS D1.1, испытания на изгиб для оценки формуемости, испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным вырезом для проверки прочности и ускоренные испытания на атмосферную коррозию. Испытания на усталостную прочность обеспечивают надежность при циклических нагрузках, характерных для конструкционных приложений.
Технические соображения, специфичные для применения
Для строительства наши углеродные стали низкого содержания углерода обеспечивают отличную свариваемость для конструкционных соединений и достаточную прочность для несущих приложений. Приложения в мостостроении выигрывают от превосходной усталостной стойкости и производительности при атмосферной коррозии. Производство машин использует отличную обрабатываемость и формуемость для изготовления сложных компонентов. Автомобильные приложения используют возможности глубокого вытягивания и характеристики поглощения энергии при столкновении. Общие инженерные проекты выигрывают от универсальных возможностей обработки и экономической эффективности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | 0.30 - 0.80 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
| Сера (S) | ≤ 0.050 |
| Железо (Fe) | Остальное |
| Медь (Cu) | ≤ 0.20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (МПа) | 250 - 280 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 400 - 550 |
| Удлинение (%) | ≥ 20 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HB) | 120 - 160 |
| Выносливость (МПа) | 180 - 220 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.87 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Балки, Каналы, Углы |
| Диапазон толщины | 1 - 200мм |
| Диапазон ширины | 500 - 3000мм |
| Диапазон длины | 3000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A36, ASTM A572, EN S235, JIS SS400 |
| Состояние поверхности | Горячекатаный, Очищенный, С маслом |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Резаная кромка, Обрезанная кромка |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Мягкая углеродная сталь
Современные технологии горячей прокатки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку с точным мониторингом температуры и скоростью охлаждения для достижения оптимальной зернистой структуры и механических свойств. Наши передовые технологии обработки обеспечивают постоянную прочность и отличную формуемость по всему сечению материала, что идеально подходит для строительного производства.
Комплексное структурное тестирование
Наше обеспечение качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, испытания на изгиб для формуемости, испытания на ударный вязкость по Шарпи и испытания на коррозионную стойкость в атмосферных условиях. Это обеспечивает превосходные характеристики в сложных структурных условиях.
Услуги по индивидуальному изготовлению
MetalZenith предлагает комплексную индивидуальную обработку, включая резку, формовку, подготовку сварки и обработку поверхности. Наша команда технической поддержки предоставляет экспертные рекомендации по выбору материалов, методам изготовления и требованиям, специфичным для применения в структурных проектах.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
