20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Высокоуглеродистая сталь демонстрирует преимущественно перлитную микроструктуру с тонким распределением карбидов при правильной термообработке. Высокое содержание углерода (0.60-1.00%) позволяет значительно повысить твердость за счет мартенситной трансформации во время закалки, за которой следует контролируемое отпускание для достижения оптимального баланса прочности и вязкости. Контроль микроструктуры имеет решающее значение для достижения превосходной усталостной стойкости и износостойкости.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемое аустенитирование при 820-870°C, за которым следует быстрая закалка в масле или воде для достижения мартенситной трансформации. Последующее отпускание при 150-650°C позволяет точно контролировать конечные свойства твердости и вязкости. Наши современные термообрабатывающие установки обеспечивают равномерный нагрев, контролируемые скорости охлаждения и стабильные механические свойства по всему сечению материала.
Совершенство производственного процесса
MetalZenith использует плавку в электродуговой печи с последующими процессами вторичной переработки, включая металлургию в ковше и вакуумное дегазирование, чтобы достичь точного контроля химического состава и минимизировать вредные включения. Наши контролируемые процессы прокатки и ковки оптимизируют зернистую структуру и механические свойства, в то время как современные системы контроля качества обеспечивают стабильную производительность продукции.
Специализированное качество тестирования
Наши комплексные протоколы тестирования включают анализ диаграммы предела формования для автомобильных приложений, испытания на свариваемость с использованием контролируемых термических процедур, тестирование на восприимчивость к водородному хрупкому разрушению согласно ASTM F519 и оценку задержанного разрушения при длительных нагрузках. Эти специализированные тесты обеспечивают оптимальную производительность в высокопрочных приложениях, где надежность материала имеет критическое значение.
Технические соображения, специфичные для применения
Для автомобильного производства наша высокоуглеродистая сталь обеспечивает отличные пружинные свойства и износостойкость для компонентов трансмиссии. В строительных конструкциях материал предлагает превосходную несущую способность и усталостную стойкость. Приложения в мостостроении выигрывают от высокой прочности на растяжение и контролируемой пластичности. Приложения для подъемного оборудования используют исключительное соотношение прочности к весу материала, в то время как приложения для сосудов под давлением используют высокую предел прочности и контролируемые свойства вязкости для безопасной эксплуатации в экстремальных условиях.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.60 - 1.00 |
| Марганец (Mn) | 0.30 - 0.90 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.10 - 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (МПа) | 550 - 850 |
| Предел прочности на растяжение (МПа) | 850 - 1200 |
| Удлинение (%) | 8 - 15 |
| Ударная вязкость (Дж) | 15 - 35 |
| Выносливость (МПа) | 400 - 600 |
| Твердость (HRC) | 45 - 65 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1450 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 43.0 - 48.0 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.5 - 12.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 - 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Стержни, Проволока, Кованые изделия |
| Диапазон толщины | 3 - 200мм |
| Диапазон ширины | 500 - 3000мм |
| Диапазон длины | 3000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A29, AISI 1060-1095, JIS G4051 |
| Условия термообработки | Отожженное, Нормализованное, Закаленное и Темперированное |
| Поверхностная обработка | Горячекатаное, Холоднотянутое, Обработанное, Полированное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Высокоуглеродистая сталь
Продвинутая термическая обработка
MetalZenith использует процессы закалки и отпуска с контролем температуры в реальном времени для достижения оптимальных характеристик твердости и прочности. Наши современные установки термической обработки обеспечивают последовательную микроструктурную трансформацию и улучшенные механические свойства по всему сечению материала.
Комплексное испытание на высокую прочность
MetalZenith проводит специализированные испытательные протоколы, включая анализ пределов формования, оценку свариваемости, испытания на устойчивость к водородному разрушению и оценку задержанной трещинообразования. Наши передовые испытания обеспечивают превосходные характеристики в условиях высоких нагрузок с комплексной проверкой качества.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предоставляет индивидуально подобранные графики термической обработки, спецификации механических свойств на заказ и обработку, специфичную для применения, чтобы удовлетворить уникальные требования проекта. Наша техническая команда предлагает всестороннюю поддержку от выбора материала до оптимизации конечного применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
