
20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 16Mo3 - это низколегированная хромомолибденовая сталь, специально разработанная для применения в сосудах под давлением при повышенных температурах. Контролируемое добавление хрома (0,30-0,60%) и молибдена (0,25-0,35%) обеспечивает отличную стойкость к ползучести и термическую стабильность до 500°C. Мелкозернистая ферритно-перлитная микроструктура обеспечивает оптимальное сочетание прочности, вязкости и свариваемости.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемую нормализацию при 920-960°C, за которой следует воздушное охлаждение для достижения оптимального упрочнения зерна. Отжиг при 680-720°C обеспечивает снятие напряжений и улучшение вязкости. Наши компьютеры-контролируемые печи поддерживают однородность температуры в пределах ±5°C, обеспечивая постоянные механические свойства по всему сечению материала.
Процесс производства
Производство начинается с плавления в электродуговой печи с использованием тщательно отобранных сырьевых материалов. Вакуумная дегазация удаляет вредные газы и включения, в то время как металлургия в ковше обеспечивает точный контроль химического состава. Непрерывная литье производит высококачественные заготовки, которые проходят контролируемую прокатку с точными параметрами температуры и деформации для достижения оптимальной микроструктуры и механических свойств.
Стандарты качества и соответствие
Все продукты EN 16Mo3 соответствуют требованиям стандарта EN 10028-2 и производятся в соответствии с системой управления качеством ISO 9001:2015. Сертификация PED 2014/68/EU обеспечивает пригодность для применения в оборудовании под давлением. Комплексное тестирование включает химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механическое тестирование по EN ISO 6892-1 и испытания на ударную вязкость по EN ISO 148-1. Ультразвуковое тестирование по EN 10160 обеспечивает внутреннюю целостность.
Соображения по сварке
EN 16Mo3 обладает отличной свариваемостью при соответствующем предварительном подогреве (150-200°C) и термообработке после сварки. Рекомендуемые сварочные расходные материалы включают электроды или проволоку с соответствующим составом. Температура между проходами не должна превышать 250°C для поддержания оптимальной микроструктуры. Рекомендуется термообработка после сварки при 680-720°C для снятия напряжений и оптимальной эксплуатационной производительности.
🧪 Chemical Composition
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Углерод (C) | ≤ 0.12 |
Марганец (Mn) | 0.40 - 0.90 |
Кремний (Si) | ≤ 0.35 |
Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
Сера (S) | ≤ 0.010 |
Хром (Cr) | 0.30 - 0.60 |
Молибден (Mo) | 0.25 - 0.35 |
Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
Алюминий (Al) | ≥ 0.020 |
Азот (N) | ≤ 0.012 |
Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
Ванадий (V) | ≤ 0.02 |
⚙️ Mechanical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Устойчивость к растяжению (Rm) | 450 - 600 MPa |
Предельная прочность (Re) | ≥ 275 MPa |
Удлинение (A5) | ≥ 22% |
Энергия удара (KV) при 20°C | ≥ 40 J |
Энергия удара (KV) при 0°C | ≥ 27 J |
Твердость Бринелля (HB) | ≤ 190 |
Модуль Юнга | 210 GPa |
Коэффициент Пуассона | 0.30 |
Предельная прочность на усталость (107 циклов) | 200 MPa |
Прочность на разрыв при ползучести (100,000ч при 450°C) | 118 MPa |
Прочность на разрыв при ползучести (100,000ч при 500°C) | 78 MPa |
🔬 Physical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Плотность | 7.85 g/cm³ |
Температура плавления | 1510°C |
Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
Теплопроводность (400°C) | 35 W/m·K |
Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
Коэффициент теплового расширения (20-400°C) | 12.8×10-6/K |
Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
Температура Кюри | 770°C |
Тепловая диффузия (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
Спецификация | Доступные варианты |
---|---|
Формы продукта | Пластины, Листы, Бруски, Кованые изделия, Трубки, Трубы |
Толщина пластины | 5 - 250 мм |
Толщина листа | 0.5 - 5 мм |
Диаметр бруска | 10 - 300 мм |
Внешний диаметр трубы | 10 - 600 мм |
Максимальные размеры | 3000 × 12000 мм |
Стандарты | EN 10028-2, ASTM A387 Gr 12, JIS G3103 SBV2 |
Обработка поверхности | Горячекатаный, Нормализованный, Кислотный, Пескоструйный |
Класс допуска | Класс A, Класс B, Класс C по EN 10029 |
Термическая обработка | Нормализованный, Нормализованный + Закаленный |
Испытания | Сертификат 3.1, Сертификат 3.2 по EN 10204 |
Специальные требования | Испытания в направлении Z, Испытания на HIC, Симуляция PWHT |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 16Mo3

Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные системы вакуумного дегазации в процессе производства стали, достигая ультранизкого содержания серы (≤ 0.010%) и фосфора (≤ 0.025%). Эта передовая технология обеспечивает превосходную чистоту, улучшенную свариваемость и повышенную ударную вязкость в стали EN 16Mo3.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки обеспечивают точные процессы нормализации и закалки с температурной точностью ±5°C. Это гарантирует оптимальную структуру зерна, стабильные механические свойства и отличную стойкость к ползучести по всему сечению материала.


Комплексное тестирование и настройка
MetalZenith предлагает полные услуги по индивидуальной настройке, включая нестандартные размеры, специальные отделки поверхности и термическую обработку, специфичную для применения. Наша внутренняя испытательная лаборатория предоставляет полную сертификацию материалов с химическим анализом, механическими испытаниями и отчетами об ультразвуковой инспекции.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты




