Перейти к информации о продукте
1 из 1

16Mo3

16Mo3

Премиум сталь для сосудов под давлением EN 16Mo3 от MetalZenith

EN 16Mo3 — это специализированная хромомолибденовая сталь для сосудов под давлением, предназначенная для работы при повышенных температурах до 500°C. Эта низколегированная сталь обладает исключительной стойкостью к ползучести, свариваемостью и механическими свойствами, что делает её идеальной для критически важных компонентов, работающих под давлением, в энергетике, нефтехимии и промышленности.

Совершенство производства MetalZenith

Как ведущий производитель стали, MetalZenith использует современные технологии электродуговых печей и контролируемые процессы прокатки для производства стали EN 16Mo3 с превосходными металлургическими свойствами. Наши современные системы вакуумной дегазации обеспечивают ультранизкое содержание серы и фосфора, в то время как наши установки для термообработки гарантируют оптимальную микроструктуру и механические свойства.

Ключевые применения и отрасли

  • Котлы и сосуды под давлением электростанций
  • Реакторы и теплообменники нефтехимической промышленности
  • Паропроводы и трубы перегревателя
  • Компоненты промышленных печей
  • Структурные применения при высоких температурах

Гарантия качества и сертификаты

MetalZenith поддерживает сертификаты ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU и ASME. Каждая партия проходит комплексное тестирование, включая химический анализ, механические испытания, ультразвуковую инспекцию и металлографическое исследование. Наша лаборатория контроля качества оснащена современными спектрометрами, универсальными испытательными машинами и оборудованием для испытаний на удар, чтобы обеспечить соответствие стандартам EN 10028-2.

Просмотреть всю информацию

20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка

У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.

Technical Specifications

Product Overview

Металлургические характеристики

EN 16Mo3 - это низколегированная хромомолибденовая сталь, специально разработанная для применения в сосудах под давлением при повышенных температурах. Контролируемое добавление хрома (0,30-0,60%) и молибдена (0,25-0,35%) обеспечивает отличную стойкость к ползучести и термическую стабильность до 500°C. Мелкозернистая ферритно-перлитная микроструктура обеспечивает оптимальное сочетание прочности, вязкости и свариваемости.

Процесс термообработки

MetalZenith использует контролируемую нормализацию при 920-960°C, за которой следует воздушное охлаждение для достижения оптимального упрочнения зерна. Отжиг при 680-720°C обеспечивает снятие напряжений и улучшение вязкости. Наши компьютеры-контролируемые печи поддерживают однородность температуры в пределах ±5°C, обеспечивая постоянные механические свойства по всему сечению материала.

Процесс производства

Производство начинается с плавления в электродуговой печи с использованием тщательно отобранных сырьевых материалов. Вакуумная дегазация удаляет вредные газы и включения, в то время как металлургия в ковше обеспечивает точный контроль химического состава. Непрерывная литье производит высококачественные заготовки, которые проходят контролируемую прокатку с точными параметрами температуры и деформации для достижения оптимальной микроструктуры и механических свойств.

Стандарты качества и соответствие

Все продукты EN 16Mo3 соответствуют требованиям стандарта EN 10028-2 и производятся в соответствии с системой управления качеством ISO 9001:2015. Сертификация PED 2014/68/EU обеспечивает пригодность для применения в оборудовании под давлением. Комплексное тестирование включает химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, механическое тестирование по EN ISO 6892-1 и испытания на ударную вязкость по EN ISO 148-1. Ультразвуковое тестирование по EN 10160 обеспечивает внутреннюю целостность.

Соображения по сварке

EN 16Mo3 обладает отличной свариваемостью при соответствующем предварительном подогреве (150-200°C) и термообработке после сварки. Рекомендуемые сварочные расходные материалы включают электроды или проволоку с соответствующим составом. Температура между проходами не должна превышать 250°C для поддержания оптимальной микроструктуры. Рекомендуется термообработка после сварки при 680-720°C для снятия напряжений и оптимальной эксплуатационной производительности.

🧪 Chemical Composition

ЭлементСостав (%)
Углерод (C)≤ 0.12
Марганец (Mn)0.40 - 0.90
Кремний (Si)≤ 0.35
Фосфор (P)≤ 0.025
Сера (S)≤ 0.010
Хром (Cr)0.30 - 0.60
Молибден (Mo)0.25 - 0.35
Никель (Ni)≤ 0.30
Алюминий (Al)≥ 0.020
Азот (N)≤ 0.012
Медь (Cu)≤ 0.30
Ванадий (V)≤ 0.02

⚙️ Mechanical Properties

СвойствоЗначение
Устойчивость к растяжению (Rm)450 - 600 MPa
Предельная прочность (Re)≥ 275 MPa
Удлинение (A5)≥ 22%
Энергия удара (KV) при 20°C≥ 40 J
Энергия удара (KV) при 0°C≥ 27 J
Твердость Бринелля (HB)≤ 190
Модуль Юнга210 GPa
Коэффициент Пуассона0.30
Предельная прочность на усталость (107 циклов)200 MPa
Прочность на разрыв при ползучести (100,000ч при 450°C)118 MPa
Прочность на разрыв при ползучести (100,000ч при 500°C)78 MPa

🔬 Physical Properties

СвойствоЗначение
Плотность7.85 g/cm³
Температура плавления1510°C
Теплопроводность (20°C)42 W/m·K
Теплопроводность (400°C)35 W/m·K
Коэффициент теплового расширения (20-100°C)11.5×10-6/K
Коэффициент теплового расширения (20-400°C)12.8×10-6/K
Удельная теплоемкость460 J/kg·K
Электрическое сопротивление (20°C)0.18 µΩ·m
Магнитная проницаемостьФерромагнитный
Температура Кюри770°C
Тепловая диффузия (20°C)11.6×10-6 m²/s

📏 Product Specifications

СпецификацияДоступные варианты
Формы продуктаПластины, Листы, Бруски, Кованые изделия, Трубки, Трубы
Толщина пластины5 - 250 мм
Толщина листа0.5 - 5 мм
Диаметр бруска10 - 300 мм
Внешний диаметр трубы10 - 600 мм
Максимальные размеры3000 × 12000 мм
СтандартыEN 10028-2, ASTM A387 Gr 12, JIS G3103 SBV2
Обработка поверхностиГорячекатаный, Нормализованный, Кислотный, Пескоструйный
Класс допускаКласс A, Класс B, Класс C по EN 10029
Термическая обработкаНормализованный, Нормализованный + Закаленный
ИспытанияСертификат 3.1, Сертификат 3.2 по EN 10204
Специальные требованияИспытания в направлении Z, Испытания на HIC, Симуляция PWHT

Давайте создадим успех для вашего проекта

Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией

Our Advantages in Processing 16Mo3

Manufacturing Advantage 1

Современная технология вакуумного дегазации

MetalZenith использует современные системы вакуумного дегазации в процессе производства стали, достигая ультранизкого содержания серы (≤ 0.010%) и фосфора (≤ 0.025%). Эта передовая технология обеспечивает превосходную чистоту, улучшенную свариваемость и повышенную ударную вязкость в стали EN 16Mo3.

Точное управление термической обработкой

Наши компьютеризированные установки для термической обработки обеспечивают точные процессы нормализации и закалки с температурной точностью ±5°C. Это гарантирует оптимальную структуру зерна, стабильные механические свойства и отличную стойкость к ползучести по всему сечению материала.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Комплексное тестирование и настройка

MetalZenith предлагает полные услуги по индивидуальной настройке, включая нестандартные размеры, специальные отделки поверхности и термическую обработку, специфичную для применения. Наша внутренняя испытательная лаборатория предоставляет полную сертификацию материалов с химическим анализом, механическими испытаниями и отчетами об ультразвуковой инспекции.

ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ

ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ

20
Опыт работы
Ведущее производство и распределение стали
1000+
Бренд-партнеры
Доверие мировых лидеров отрасли
Полный
Настройка
Индивидуальные решения для каждого проекта
50M+
Доставленные тонны
Высококачественные стальные изделия по всему миру
95%
Удержание клиентов
Долгосрочный успех партнерства
ISO 9001
Сертифицированное качество
Соответствие международным стандартам
20
Опыт работы
Ведущее производство и распределение стали
1000+
Бренд-партнеры
Доверие мировых лидеров отрасли
Полный
Настройка
Индивидуальные решения для каждого проекта
50M+
Доставленные тонны
Высококачественные стальные изделия по всему миру
95%
Удержание клиентов
Долгосрочный успех партнерства
ISO 9001
Сертифицированное качество
Соответствие международным стандартам
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Быстрый запрос

Отрасли, которые мы обслуживаем

Профессиональные стальные решения для основных отраслей

Строительство

Высотные здания • Инфраструктура • Коммерческая недвижимость

Нефть и газ

Трубопроводные системы • Оборудование для хранения • Нефтеперерабатывающие заводы

Производство

Точное машиностроение • Промышленное оборудование • Автоматизированные системы

Автомобильный

Структура кузова • Компоненты шасси • Части двигателя

Судостроение

Корпусная структура • Морская инженерия • Портовое оборудование

Энергия и мощность

Генерация электроэнергии • Передающие башни • Возобновляемая энергия

Аэрокосмический

Авиастроительные материалы • Прецизионные компоненты • Специальные сплавы

Железная дорога

Трековые системы • Производство транспортных средств • Инфраструктура

Квалификации и сертификаты

Client logo
Client logo
Client logo
Client logo
Client logo