20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
UHSSは、マルテンサイト、ベイナイト、および制御された量の残留オーステナイトからなる複雑な多相微細構造を特徴としています。ホウ素、モリブデン、クロムによる高度な微合金化は、優れた硬化性と強度の発展を可能にします。急冷および分配プロセスは、炭素の再分配とオーステナイトの安定化を通じて、強度と延性の両方を最大化する独自の微細構造を生成します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、850-900°Cへの急速加熱、急冷温度（200-300°C）への制御冷却、次いで350-450°Cでの分配を含む高度なQ&P熱処理サイクルを採用しています。この正確な熱処理は、マルテンサイトとオーステナイトのバランスおよび炭素の分配を最適化し、最大の機械的性能を引き出します。
製造プロセスの卓越性
当社の最先端生産ラインは、急速加熱および冷却機能を備えた連続アニーリング、正確な雰囲気制御、リアルタイムの微細構造モニタリングを特徴としています。高度なプロセス制御により、コイル全長にわたって一貫した機械的特性と表面品質が確保され、自動車のプレス加工用途において重要です。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、成形性評価のためのエリヒセンカッピングテスト、水素透過分析による脆化抵抗、持続荷重下での遅延破壊テスト、熱影響部の特性評価を含む高度な溶接性評価など、包括的なテストを実施しています。専門的な曲げ試験および穴拡張試験により、成形操作における最適な性能が確保されます。
応用工学の考慮事項
自動車用途において、UHSSは衝突性能を維持しながら大幅な軽量化を実現します。建設および橋梁工学においては、高い強度対重量比により、より長いスパンと材料使用の削減が可能です。圧力容器およびリフティング機器においては、優れた疲労抵抗と破壊靭性が、循環荷重条件下での長期的な信頼性を確保します。各応用セクターに対して専門的な成形ガイドラインおよび溶接手順が提供されます。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.15 - 0.25 |
| マンガン (Mn) | 1.50 - 2.50 |
| シリコン (Si) | 0.20 - 1.50 |
| クロム (Cr) | 0.30 - 1.20 |
| モリブデン (Mo) | 0.15 - 0.50 |
| ホウ素 (B) | 0.0015 - 0.0050 |
| アルミニウム (Al) | 0.020 - 0.060 |
| リン (P) | ≤ 0.015 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | ≥ 1180 |
| 引張強度 (MPa) | 1470 - 1620 |
| 伸び (%) | ≥ 6 |
| 20°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 25 |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 500 |
| 硬度 (HV) | 450 - 520 |
| 穴の膨張率 (%) | ≥ 15 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.85 |
| 融点 (°C) | 1480 - 1520 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 42.5 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.8 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | シート、プレート、コイル、ブランク、成形部品 |
| 厚さ範囲 | 0.8 - 8.0mm |
| 幅範囲 | 600 - 2100mm |
| 長さ範囲 | 1000 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A1011, JIS G3135, EN 10149 |
| 表面状態 | 熱間圧延、冷間圧延、亜鉛メッキ |
| 熱処理 | 焼入れおよび分割（Q&P） |
| エッジ状態 | ミルエッジ、スリットエッジ、トリム済み |
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Our Advantages in Processing UHSS 超高強度鋼
高度な急冷および分配技術
MetalZenithは、複雑な微細構造を実現するために、正確な温度制御と最適化された冷却速度を備えた最先端の急冷および分割（Q&P）プロセスを利用しています。私たちの先進的なTMCP技術は、制御されたオーステナイト変態と炭素分配を通じて、卓越した強度-延性バランスを確保します。
包括的高強度試験プロトコル
私たちの専門的な試験制度には、Erichsenおよび限界ドーム高さ試験を使用した高度な成形性分析、水素誘発亀裂抵抗評価、遅延破壊感受性評価、超高強度用途のための熱影響部位特性評価を含む包括的な溶接性研究が含まれています。
精密工学とカスタムソリューション
MetalZenithは、カスタム強度グレード、専門的な成形推奨、および包括的な技術サポートを提供する、特注のUHSSソリューションを提供します。私たちのエンジニアリングチームは、重要な高強度アプリケーションのためのアプリケーション特有の熱処理最適化と接合技術のガイダンスを提供します。
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