
20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
高強度鋼は、微合金元素の微細沈殿物を伴う洗練されたフェライト-パーライト微細構造を特徴としています。ニオブ、バナジウム、チタンの制御された添加は、沈殿強化と粒界ピンニングを通じて粒子の細化を促進し、優れた靭性と延性を維持しながら、降伏強度を向上させます。
熱処理プロセス
MetalZenithは、850-950°Cの制御された圧延温度で熱機械的制御加工(TMCP)を採用し、その後急冷を行います。このプロセスは、オーステナイトからフェライトへの変態を最適化し、細かい粒構造と最大の降伏強度発展のための強化相の最適な沈殿を確保します。
製造プロセス
当社の先進的な製造プロセスには、正確な化学成分管理を伴う電気アーク炉溶解、電磁攪拌による連続鋳造、リアルタイム温度監視を伴う多段階制御圧延が含まれます。圧延後の急冷と応力緩和により、寸法安定性と材料の断面全体にわたる一貫した機械的特性が確保されます。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、自動車用途の成形限界図分析、さまざまな温度でのシャルピーVノッチ衝撃試験、NACE TM0284に基づく水素誘起ひび割れ(HIC)抵抗試験、持続荷重下での遅延破壊試験、熱影響部(HAZ)硬度評価を含む包括的な溶接性評価など、高強度用途に特化した包括的な試験プロトコルを実施しています。
用途特有の技術的考慮事項
自動車製造において、当社の高強度鋼は優れた深絞り特性と衝突エネルギー吸収を提供します。建築構造においては、鋼は優れた耐震性と構造重量の軽減を提供します。橋の用途では、疲労抵抗と耐候性が向上します。クレーンやリフティング機器の用途では、高い強度対重量比を活用して荷重容量が増加します。圧力容器の用途では、鋼の水素脆化抵抗と優れた溶接性を利用して、重要な圧力保持部品が製造されます。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) | 
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.23 | 
| マンガン (Mn) | 1.00 - 1.65 | 
| シリコン (Si) | 0.15 - 0.40 | 
| リン (P) | ≤ 0.030 | 
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 | 
| ニオブ (Nb) | 0.005 - 0.050 | 
| バナジウム (V) | 0.01 - 0.15 | 
| チタン (Ti) | 0.006 - 0.024 | 
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 | 
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | ≥ 345 | 
| 引張強度 (MPa) | 450 - 620 | 
| 伸び (%) | ≥ 21 | 
| 0°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 27 | 
| 疲労強度 (MPa) | 160 - 200 | 
| 硬度 (HB) | 140 - 190 | 
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 | 
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.85 | 
| 融点 (°C) | 1510 - 1540 | 
| 熱伝導率 (W/m·K) | 50.2 | 
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.8 | 
| 弾性係数 (GPa) | 200 | 
| ポアソン比 | 0.30 | 
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 | 
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、シート、ビーム、チャンネル、アングル、バー | 
| 厚さ範囲 | 3 - 150mm | 
| 幅の範囲 | 1000 - 3500mm | 
| 長さの範囲 | 6000 - 15000mm | 
| 規格適合 | ASTM A572, ASTM A992, EN 10025-4 | 
| 熱処理条件 | 熱間圧延、TMCP、正規化 | 
| 表面仕上げ | ミルスケール、ショットブラスト、酸洗い | 
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Our Advantages in Processing 高収益鋼
          
        高度熱機械処理
MetalZenithは、最先端のTMCP技術を利用して、正確な温度制御と制御された圧延スケジュールを用いて、最適な粒構造と強化された析出強化を実現します。私たちの高度な加工は、優れた引張強度を確保しながら、高強度アプリケーションに不可欠な優れた靭性と成形性特性を維持します。
包括的な高強度試験
MetalZenithは、成形限界分析、溶接性評価、水素誘発割れ抵抗試験、遅延破壊評価を含む専門的な試験プロトコルを実施しています。当社の包括的な品質保証は、高強度と信頼性を必要とする厳しいアプリケーションでの最適なパフォーマンスを確保します。
          
        
          
        カスタムエンジニアリングソリューション
MetalZenithは、カスタム熱処理スケジュール、精密切断、特定の用途に応じた成形サービスを含む、特注の加工ソリューションを提供します。私たちの技術チームは、自動車、構造物、圧力容器の用途における高収益鋼の性能を最適化するための包括的なサポートを提供します。
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