高マンガン鋼

冶金特性

高マンガン鋼は、その高いマンガン含有量（11-14%）により、室温で完全なオーステナイト微細構造を示します。炭素とマンガンの独特の組み合わせは、表面硬度が200 HBから500 HB以上に増加する優れた加工硬化特性を生み出します。このオーステナイト構造は、要求される構造用途に不可欠な高強度特性を維持しながら、優れた靭性と延性を提供します。

熱処理プロセス

MetalZenithは、1050-1100°Cでの溶解アニーリングを行い、その後急速な水冷却を行って最適なオーステナイト微細構造を達成します。このプロセスは炭化物を溶解し、マトリックス全体に均一なマンガン分布を確保します。私たちの制御された冷却プロセスは、炭化物の析出を防ぎ、望ましいオーステナイト構造を維持し、衝撃抵抗と加工硬化の可能性を最大化します。

高度な製造プロセス

MetalZenithは、正確な合金添加制御と真空脱ガスを伴う電気アーク炉溶解を利用して、最適な化学組成と清浄度を確保します。私たちの高度な鋳造技術は、分離を最小限に抑え、材料全体に均一な特性を保証します。特別な成形操作は、オーステナイト構造の整合性を維持するために制御された温度で行われます。

専門的な品質テスト

私たちの包括的なテストプロトコルには、深絞りおよび伸長成形テストを使用した成形性能評価、オーステナイト構造のための専門的な溶接手順の資格認定、陰極保護条件下での水素誘発ひび割れ抵抗試験、持続荷重試験による遅延破壊評価が含まれます。高度な微細構造分析は、最適なオーステナイト粒構造と炭化物分布を確保します。

用途特有の技術的考慮事項

自動車製造において、私たちの高マンガン鋼は、複雑な形状の成形性を維持しながら、衝突構造における優れたエネルギー吸収を提供します。建築工事では、材料は優れた耐震性と長期的な耐久性を提供します。橋梁工学の用途は、動的荷重下での優れた疲労抵抗と加工硬化の恩恵を受けます。リフティング機器の用途は、優れた衝撃抵抗と強度保持を利用します。圧力容器の建設は、要求されるサービス環境における優れた破壊靭性と水素脆化抵抗を活用します。